進行電力機箱機柜的鈑金加工第一步就是進行下料,而下料第一步就是剪床,第三步是利用模具將鈑金材質(zhì)讓其成型,制造發(fā)光字,然后進入機箱機柜加工沖床階段。沖床過程中要選擇合適的設(shè)備這樣才可以保證其高效率,短耗時,低成本等優(yōu)勢進行多方面的發(fā)揮。而下料過程中也可以根據(jù)情況不同進行多種形式的劃分,從而保證各種情況下都擁有一個比較好的效果。
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁塑發(fā)光字,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
?3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,陜西發(fā)光字,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。
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