最常用機械拋光的程序：

　　 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，模具加工名片，磨加工等等。特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量；要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，模具加工制造，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由于拋光機高速旋轉(zhuǎn)和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性能很差）；由于研磨做功會在同一片區(qū)域產(chǎn)生大量熱量，黃江模具加工，會造成金屬表面應(yīng)力的改變，從而影響金屬物理狀態(tài)的微變，最終導(dǎo)致金屬的平整度，所以要求拋光設(shè)備和拋光環(huán)境都要有良好的散熱條件。(end)

東莞市常平星澤模具廠是一家專業(yè)從事模具表面處理加工的企業(yè)。模具表面質(zhì)量決定產(chǎn)品表面質(zhì)量，在產(chǎn)品表面越來越受到人們關(guān)注，高光模具表面質(zhì)量要求逐漸增高的同時，國產(chǎn)鋼料按照傳統(tǒng)的人工拋光方法根本無法滿足日新月異的市場變化，很大部分鋼材依賴進口，給模具生產(chǎn)企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。星澤模具拋光廠憑借對模具表面處理的深厚認識，花重金在國外購買目前國際最先進的全自動模具拋光設(shè)備，能夠輕松應(yīng)對高光模具在拋光過程中出現(xiàn)的一系列問題（麻點、沙孔等）　　星澤奉承著“以人為本，以質(zhì)為先，誠信經(jīng)營，持續(xù)改進”的質(zhì)量方針，把企業(yè)建設(shè)成為科學(xué)化、現(xiàn)代化管理，與時代共同進步的優(yōu)秀企業(yè)。我們始終遵循“品質(zhì)第一，精益求精，交貨準時，客戶至上”的原則，通過不斷的完善自我，準確快速地回應(yīng)客戶需求，忠心地聽取客戶反饋的意見和建議，達成與客戶成為持久合作，永續(xù)經(jīng)營的伙伴。 　　公司的經(jīng)營理念是：質(zhì)量為本 客戶至上?！　」镜姆?wù)宗旨是：誠信經(jīng)營 全心全意的為客戶服務(wù)。