高速鐓鍛工藝特點(diǎn)及優(yōu)越性

高速鐓鍛工藝這樣廣泛應(yīng)用于軸承和標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)毛坯生產(chǎn)，并能在幾十年一直保持其旺盛的發(fā)展勢頭，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1)生產(chǎn)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率高。自動(dòng)線生產(chǎn)的節(jié)拍，根據(jù)不同規(guī)格機(jī)床有70～180套/min，AMP30經(jīng)常采用的節(jié)拍是120～140套/min，比普通壓力機(jī)和平鍛機(jī)高6～8倍，而操作只需要2～3人(傳統(tǒng)工藝設(shè)備需5～7人)。

2)用普通符合要求的熱軋未退火棒料在自動(dòng)線上可以直接鍛成各種復(fù)雜開頭的精密鍛件，微型軸承應(yīng)用范圍，多數(shù)(主要是圓形)是無毛邊鍛造，除帶孔鍛件需沖去料底外，幾乎無廢料。

3)模具壽命長。這是因?yàn)椋?/span>

①精密而穩(wěn)定的機(jī)床和模具結(jié)構(gòu)，保證了沖頭凹模處于均勻受力狀態(tài)，AMP30沖頭帶導(dǎo)向套不需調(diào)整中心整體模座，避免了模具的意外損壞或不均勻磨損。

②由于鍛造速度高，熱金屬與模具接觸時(shí)間極短，熱量損失少，金屬始終處于變形抗力極小的高塑性狀態(tài)。如AMP30從切料到鍛件落下不到2s內(nèi)完成，工件與各工位沖頭和凹模接觸時(shí)間不到1/20s。

③有一套強(qiáng)有力的冷卻系統(tǒng)保證模具始終在150℃以下工作。另外，在凹模、凹模內(nèi)的活動(dòng)下墊、送料滾輪、固定刀板上都開有孔槽，茂名微型軸承，內(nèi)循環(huán)水增加冷卻效果。內(nèi)、外冷卻水壓力都是0.4MPa，每小時(shí)用水量為30t，強(qiáng)大的水流還能沖洗殘存在模內(nèi)的氧化皮。由于設(shè)計(jì)上的精巧安排，在模具的冷卻過程中，熱棒料和鍛件不會(huì)被冷卻，鍛件始終保持在很高的鍛造溫度范圍內(nèi)。由于模具壽命比傳統(tǒng)工藝長得多，這樣不僅保證了鍛件精度和生產(chǎn)效率的 穩(wěn)定性，而且降低了模具費(fèi)用。 上述各點(diǎn)是熱鐓機(jī)具有很強(qiáng)生命力的主要保證。

鍛件的冷卻

為了保證鍛件獲得良好的組織，盡量減少網(wǎng)狀碳化物的形成，或避免因冷卻速度太快形成溫度應(yīng)力而使鍛件開裂，鍛件鍛完后的合理冷卻是很重要的。對(duì)鉻軸承鋼來說，主要是考慮減少網(wǎng)狀碳化物的形成，微型軸承尺寸，故要求冷卻速度較快。當(dāng)終鍛溫度高于850℃時(shí)，應(yīng)采用噴霧冷卻，使冷卻速度不低于50℃/min，微型軸承批發(fā)，但也不得高于250℃/min。待溫度降至700℃時(shí)，可堆放起來冷卻。這時(shí)金屬內(nèi)部已不再析出碳化物，同時(shí)冷卻速度較慢可消除高溫快冷時(shí)存在的一些溫度應(yīng)對(duì)于無鉻軸承鋼來說，要避免因冷卻速度快而造成開裂，故鍛后應(yīng)堆冷，降低冷卻速度。高合金鋼鍛造后多采用熱坑、干灰等進(jìn)行緩慢冷卻。

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