手工鈍化與使用刀具鈍化機(jī)鈍化的區(qū)別，時代在發(fā)展，機(jī)器已經(jīng)逐步在取代人工的工作了。

手工鈍化：最早的鈍化工具是從皮子和石油開始，如到理發(fā)館刮臉，理發(fā)員在皮子上鐾刀，使刀刃更加鋒利耐用。而在機(jī)械加工方面所用的刀具，我們的前輩有了很多豐富的鐾刀經(jīng)驗，效果非常顯著。舉例如下：

精加工使用鉸刀時，訂制刀具鈍化機(jī)，未經(jīng)鐾刀其內(nèi)孔表面有時達(dá)不到圖紙要求，精心鐾刀后表面粗糙度可穩(wěn)定Ra1.6-0.8μm，同時刀具壽命可提高1倍左右。

精刨機(jī)床導(dǎo)軌，采用負(fù)前角寬刃壓光刀，其前后刀面必須經(jīng)過平板精心研磨，提高了表面質(zhì)量才能保證刃口鋒利平直，訂購刀具鈍化機(jī)，導(dǎo)軌加工表面粗糙度可穩(wěn)定達(dá)到Ra0.8μm以下。

某廠加工大炮筒內(nèi)孔來復(fù)線使用的拉槽刀，由于被加工材料韌性和強(qiáng)度高，刀具磨損快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必須專門安排有經(jīng)驗的老工人鐾刀，才能完成這項關(guān)鍵性加工。

印刷機(jī)墻板精孔加工，采用浮動鏜刀，有進(jìn)給的走刀痕跡，經(jīng)研制帶有放大鏡的鐾刀工具后，刃口鋒利平直。其進(jìn)給量由1mm/r，提高到4mm/r。

某廠內(nèi)燃機(jī)曲軸加工，刀具鈍化機(jī)廠家，其設(shè)備和刀具是由國外引進(jìn)，原一盤刀可加工50-60件，采用國產(chǎn)刀片后只加工15-16件。刀片經(jīng)鈍化和選用合理鈍化參數(shù)后，刀具鈍化機(jī)，一盤刀也可加工50-60件。

刀具鈍化機(jī)鈍化：為提高鈍化效率和質(zhì)量，大多采用高效機(jī)械鈍化方法。如采用振動鈍化、介質(zhì)鈍化、研磨漿鈍化、含磨料的橡膠輪鈍化、干或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。

刀具刃口的強(qiáng)化

? 刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

刀具的機(jī)械加工條件

? 選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

? （1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；

? （2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

? （3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

東莞市歐鈦克拋光材料成立于2001年，經(jīng)過十來年的成長，已發(fā)展成國內(nèi)較具規(guī)模、連鎖經(jīng)營、集研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)銷售為一體的科工貿(mào)型，其中研磨添加劑更是獲得了SGS認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、臺灣、馬來西亞、越南、土耳其國。2006年，與成立于1943年的企業(yè)歐泰克（新加坡）精密研磨科技有限公司合作，共同開發(fā)全自動研磨生產(chǎn)線、刀具鈍化機(jī)、精密研磨機(jī)、塑膠研磨石等一系列高新產(chǎn)品，并成為中國大陸地區(qū)長期合作伙伴。我們秉承"誠信務(wù)實(shí)，共創(chuàng)輝煌"的經(jīng)營理念，追求"客戶至上"的目標(biāo)，多年來為國內(nèi)外眼鏡制造、刀具、紡織機(jī)械、馬具鎖扣、日用五金、餐具、電子產(chǎn)品、工藝品、汽摩配件、軸承、燈飾、石材加工等行業(yè)提供了專業(yè)的、優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)，并為客戶量身定制，開發(fā)了多款行業(yè)特定設(shè)備和工藝，為行業(yè)客戶解決長期困擾的研磨拋光難題。