電鑄加工工藝特點(diǎn)

1) 能精密復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路。

2) 能獲得尺寸精度高、表面粗糙度優(yōu)于Ra=0.1μm的復(fù)制品，生產(chǎn)一致性好。

3) 芯模材料可以是鋁、鋼、石膏、環(huán)氧樹脂等，使用廣泛，但用非金屬芯模時需對表面做導(dǎo)電化處理。

4) 能簡化加工步驟，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。

5) 主要缺點(diǎn)是加工時間長，如電鑄1mm厚的制品，佛山電鑄，簡單形狀的需3~4h，復(fù)雜形狀的需幾十個小時。電鑄鎳的沉積速度一般為0.02~0.5mm/h；電鑄銅的沉積速度0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模時，需要精密加工和照相制版等技術(shù)。電鑄件的脫模也是一種難度較大的技術(shù)，LED燈電鑄，因此與其他加工相比電鑄件的制造費(fèi)用較高。

非導(dǎo)體的電鑄原型是樹脂或玻璃的場合，由于原型是非導(dǎo)體，在電鑄前進(jìn)行表面的導(dǎo)電化是必要的。這種導(dǎo)電化，電鑄工藝，有濕法的化學(xué)鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。化學(xué)鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法，速度電鑄，但多半是利用還原劑法。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。非導(dǎo)體表面導(dǎo)電化后，就可以根據(jù)工藝流程進(jìn)行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型，可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模，即在陰模上電鑄出陽模，在陽模上電鑄出陰模。以往在非導(dǎo)體上電鑄要經(jīng)歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的第一層膜的電鍍，現(xiàn)在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現(xiàn)在已經(jīng)不需要進(jìn)行第一次電鍍就時接進(jìn)入電鑄流程。

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