五個(gè)使用再生膠省工省電訣竅

? ?一、先煉原膠再煉再生膠

? ?原膠一般需要塑煉二到三段，而再生膠沒有這種需求，所以塑煉原膠的殘留輥溫可以直接進(jìn)行再生膠的塑煉，然后直接混合后生產(chǎn)橡膠制品最劃算。

? ?二、再生膠車間內(nèi)備用

? ?很多企業(yè)都是再生膠單獨(dú)倉庫存放，需要塑煉的時(shí)候才從倉庫提貨，然后直接塑煉。其實(shí)如果提前一天進(jìn)行提貨在車間內(nèi)進(jìn)行停放，高強(qiáng)力再生膠，塑煉時(shí)間可以縮短3-5分鐘，冬天可以縮短塑煉時(shí)間15分鐘以上。原理很簡單：再生膠的自身溫度太低了，塑煉時(shí)間會(huì)變長。

再生膠制品在生產(chǎn)過程中有氣泡的原因有很多種：

1.選用的再生膠不干凈，再生膠在生產(chǎn)過程中沒有硫化干凈或在運(yùn)輸中進(jìn)入了雜物；

2.再生膠在存放的過程中不得當(dāng)，再生膠進(jìn)水，高強(qiáng)力再生膠型號(hào)供應(yīng)，暴曬，都會(huì)導(dǎo)致橡膠制品起泡；

3.再生膠制品在生產(chǎn)過程中會(huì)有這樣或那樣的輔料，高強(qiáng)力再生膠型號(hào)齊全，輔料不干凈也會(huì)導(dǎo)致再生膠制品起泡，所以當(dāng)橡膠制品出現(xiàn)問題時(shí)原料固然重要，高強(qiáng)力再生膠經(jīng)銷商，但是輔料有問題也會(huì)導(dǎo)致橡膠制品不合格。

再生膠制品出現(xiàn)黏輥?zhàn)畲蟮脑蚓褪情T尼的問題，軟化劑、活化劑可以控制門尼的大小，再生膠與輔料配比不合適也可能導(dǎo)致再生膠黏輥；使用再生膠時(shí)硬脂酸適量多加就可以解決黏輥問題了。

廣宗縣萬豐橡塑廠特種再生膠研制開發(fā)生產(chǎn)基地,公司擁有39條專業(yè)自動(dòng)化特種再生橡膠生產(chǎn)線，1個(gè)綜合性研發(fā)中心，已發(fā)展成為集生產(chǎn)、科研、開發(fā)、引進(jìn)、銷售為一體的再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)。      企業(yè)下設(shè)：采購部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、銷售部；擁有高級(jí)橡膠工程師5名，專業(yè)技術(shù)人員12名，再生膠制造設(shè)備及脫硫技術(shù)引進(jìn)于國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。一流的高含量原料，精良的生產(chǎn)設(shè)備，完備的檢測手段，深受橡膠制品企業(yè)的歡迎和信賴。