常州市東威設(shè)備有限公司
機械零部件，三輪車車架電泳漆涂裝生產(chǎn)線方案及報價
一．      
設(shè)計依據(jù)：
1.工件名稱：摩托車零件，電動車車架，產(chǎn)品零部件
2.工件綜合吊掛最大尺寸：
2.1槽浸式前處理(采用吊框)：1700×800×1000mm（L×W×H）
2.2噴粉固化線：1600×150×1000mm（L×W×H）
3.設(shè)計鏈速：1m/min
4.噴涂方式：手動噴粉
5.熱源：燃油加熱或電加熱
6.廠房尺寸：
6.1廠房1：3800×10000×7000mm（L×W×H）
6.2廠房2：3800×20000×3000mm（L×W×H）
7.設(shè)計主體思想概述：
7.1根據(jù)需方的廠房情況和產(chǎn)量較大的實際情況，本套方案中前處理用的槽浸式間歇運行，因為工件較小，可以將工件放在一個框內(nèi)，由行車吊掛運行?？虻某叽缈稍O(shè)計為1600×150×1000mm（L×W×H）。
7.2脫水烘箱可設(shè)計為雙開門間歇式工作，內(nèi)可容納兩框工件，采用地軌小車輸送。
7.3經(jīng)脫水烘干后的工件轉(zhuǎn)掛到輸送鏈上即可進行噴粉操作，為了滿足工件的換色要求，將噴粉室設(shè)計成兩個，每個噴粉室設(shè)計為雙工位手動槍。大工件每次吊掛一個，小工件每次吊掛兩個或多個。
二．      
工藝流程：
 
序號工藝名稱溫度（℃）時間（min)
1.上件(電動葫蘆輸送)
2.預(yù)脫脂50-60
3
3.脫脂50-60
3
4.水洗RT
2
5.水洗RT
1
6.表調(diào)1 RT
1
7.磷化40-50
3
8.表調(diào)2(預(yù)留) RT 1
9.鈍化(預(yù)留) RT 3
10.水洗RT
2
11.水洗RT 1
12.下件至地軌轉(zhuǎn)運小車
13.脫水烘干100-120
10
14.轉(zhuǎn)掛上自動線
15.噴粉RT
16.固化180-200 18-20
17.冷卻下件
三．      
設(shè)備配置清單：
1。槽浸式前處理系統(tǒng)
1。1水洗槽、表調(diào)1槽、表調(diào)2槽、鈍化槽（不加熱槽）7只
內(nèi)凈尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
水洗槽、表調(diào)1槽、表調(diào)2槽槽體材質(zhì)：A3鋼，內(nèi)涂特殊防腐涂料
鈍化槽槽體材質(zhì)：不銹鋼
1。2預(yù)脫脂槽、脫脂槽、磷化槽（加熱槽）3只
內(nèi)凈尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
預(yù)脫脂槽、脫脂槽A3鋼，內(nèi)特殊防腐涂料
磷化槽槽體材質(zhì)：不銹鋼
1。3預(yù)脫脂、脫脂水循環(huán)攪拌系統(tǒng)2套
1。4快速放空口10套
1。5溢流槽全套
1。6預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽液換熱熱水槽1套
1。7預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽換熱泵3套
1。8預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽換熱管路3套
1。9不銹鋼波紋板式換熱器3套
1。10高位沉淀槽式除渣裝置1套
1。11截止閥、疏水閥全套
1。12自動控溫裝置1套
1。13加熱槽保溫（50mm厚保溫巖棉）3套
1。14槽浸式前處理輸送系統(tǒng)1套
1。14。1T電動葫蘆（手動按鈕操作）2套
1。14。2龍門架單軌1套
1。15控制柜1臺
2。電加熱脫水烘箱1座
2。1外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）1座
爐內(nèi)壁材料1mm鍍鋅鋼板，外壁材料1mm冷軋鋼板，保溫層100mm
2。2加熱裝置1套
2。2。1直熱式電加熱器1套
2。2。2低噪音、耐高溫循環(huán)風(fēng)機1臺
2。2。3加熱室體1套
2。3自動測溫控溫裝置及數(shù)顯裝置1套
包括：數(shù)顯控溫儀
2。4防爆門1套
2。5超溫保護探頭1個
2。6風(fēng)量調(diào)節(jié)閥1套
2。7排氣蝶閥1套
2。8送風(fēng)管（鍍鋅鋼板）1套
2。9回風(fēng)管（鍍鋅鋼板）1套
2。10電控柜1套
 
四．      
設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)指標(biāo)
1。槽浸式前處理系統(tǒng)
1。1槽浸式前處理由槽體、槽液加溫控溫系統(tǒng)，磷化除渣系統(tǒng)，電動葫蘆單軌龍門架式輸送系統(tǒng)等組成。
1。2槽浸式前處理槽體尺寸、材質(zhì)見配置清單。
1。3前處理配置熱水槽一套，采用燃油加熱。
1。4預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽槽內(nèi)側(cè)面配置不銹鋼板式換熱器，熱源為熱水，以保證各槽工藝溫度。
1。5槽液加熱管路由截止閥、不銹鋼板式換熱器等組成。
1。6槽液加熱系統(tǒng)用溫控儀進行自動控溫及自動供熱水換熱。
1。7預(yù)脫脂、脫脂槽配置水循環(huán)攪拌系統(tǒng)，以保證工件清洗徹底。
1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。
1。9加熱槽保溫層50MM厚，外蒙皮采用1MM鍍鋅鋼板，美觀易保潔。
1。10前處理各槽、配管的焊接、連接部無跑、冒、漏現(xiàn)象，外表整齊美觀。
1。11槽體上均設(shè)有溢流管、放空管，放空口處裝有截止閥，用于換液時排除槽體的淤積物。放空口制成半埋式，便于槽內(nèi)淤積物和沖洗水順利排出。
1。12前處理工藝升溫時間為45MIN。
2.加熱脫水烘箱
2.1水烘箱設(shè)計為電加熱強制熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
2.2加熱強制熱風(fēng)循環(huán)脫水烘箱由室體，送回風(fēng)管道，內(nèi)框架，電加熱系統(tǒng)及自動測溫控溫系統(tǒng)等組成。
2.3體采用單元化迷宮式公母槽拼裝結(jié)構(gòu)，為減少熱橋損失，插板側(cè)筋板采取咬口式?jīng)_斷橋結(jié)構(gòu)，插板與插板之間填充巖棉，故板與板之間在熱脹冷縮時，除了設(shè)計上兩板之間保持密封外，另有巖棉保溫。
2.4水烘箱外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
保溫層：烘箱保溫層為100MM厚
加熱裝置室體保溫層為150MM厚
2.5箱室體內(nèi)壁為1MM鍍鋅鋼板，外壁為1MM冷軋鋼板。
2.6風(fēng)循環(huán)送回風(fēng)形式：采用世界先進的上送風(fēng)，上回風(fēng)形式，送回風(fēng)管占據(jù)掛具兩邊之空間，以減少能耗。先進的送回風(fēng)形式只對工件加溫（工作區(qū)內(nèi)加溫），爐內(nèi)溫度十分均勻，溫差≤±5℃，烘道內(nèi)地坪無阻塞，無死角，爐內(nèi)空氣清潔，爐底灰塵不會揚起來，污染工件。
2.7體設(shè)置防爆門，以確保安全，若遇停電可及時打開爆門，使?fàn)t內(nèi)工件降溫，保護爐內(nèi)加熱工件。
2.8置檢修扶梯及平臺，方便日常維護。
2.9制熱風(fēng)加熱頭
強制熱風(fēng)加熱頭由加熱室體，風(fēng)機，電加熱裝置，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，測溫控溫探頭等組成。
1）加熱室
加熱室結(jié)構(gòu)與爐室體相同，也是插板組成。
2）風(fēng)機
風(fēng)機選用國產(chǎn)耐高溫，低噪音KDF型風(fēng)機，風(fēng)機葉輪用16MN制成。
3）電加熱裝置
電加熱裝置選用仿進口優(yōu)質(zhì)直熱式電熱管，具低耗節(jié)能特點。加熱管在加熱室中均為錯列布置，為了調(diào)節(jié)溫度，加熱管可分為幾組，斷開和接通部分加熱管，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。
4）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥
在加熱室內(nèi)，烘道室體送風(fēng)管道設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)各送風(fēng)口風(fēng)量，保證爐內(nèi)溫度均勻。
5）測溫控溫探頭
在送風(fēng)口設(shè)置測溫控溫探頭，用業(yè)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)溫度，在強制熱風(fēng)循環(huán)烘箱上部設(shè)置加熱室，內(nèi)裝風(fēng)機和電加熱裝置，被加熱的熱空氣由風(fēng)機通過風(fēng)道送至室體，同時室體內(nèi)的熱空氣流又通過回風(fēng)管道吸回加熱室內(nèi)，往復(fù)循環(huán)。
3.末噴房系統(tǒng)（噴粉室）
型號：P5015-19
主體尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H），兩屏蔽端各500MM，底架H500MM。
3.1手動槍開口設(shè)計。
3.2體采用冷軋鋼板制作，內(nèi)外噴塑。板與板之間采用螺栓連接，安裝，拆卸快速，便捷，且密封性優(yōu)良。
3.3體頂部設(shè)有懸鏈通過開口屏蔽板。
3.4置密封照明裝置，照度300LX。
3.5出口門洞與工件之間各留100MM。
3.6動槍開口寬度為600MM。
4.末回收系統(tǒng)
4.1用高效旋風(fēng)分離器+脈沖濾芯二級回收系統(tǒng)，總抽風(fēng)量8000M3/H。
（1）結(jié)構(gòu)原理：
粉房內(nèi)的含粉空氣受回收風(fēng)機的吸引，依次通過旋風(fēng)分離器和濾芯分離器，95%的粉末在旋風(fēng)中分離出來落入粉桶里，供重復(fù)循環(huán)使用。為了保證濾芯的過濾通過能力，濾芯回收裝置為可調(diào)脈沖式，設(shè)有壓縮空氣噴吹裝置，可調(diào)間隔地從濾芯由內(nèi)向外清理，由于濾芯由內(nèi)向外脈沖，壓縮空氣作用膨脹落粉，不斷有效地清理濾芯的沾粉，從而保證了濾芯的回收效果。
（2）主要技術(shù)參數(shù)：（見表一）
（3）脈沖控制器（板）
脈沖控制器采用數(shù)字集成電路，脈沖寬度和脈沖間隙均可連續(xù)調(diào)節(jié)，極大方便工作需要。
整個線路在運行中無噪音，無火花，無機械磨損，維護十分便利。
（4）整機噪音：≤85DB
項目
參數(shù)
1.處理風(fēng)量(M3/H)
8000
2.風(fēng)機功率KW
15
3.旋風(fēng)管數(shù)量
6
4.濾芯數(shù)量
10
5.輸入電壓(V)
220/380
6.電源頻率(HZ)
50
7.壓縮空氣含水量
≤1.3g/m3
8.壓縮空氣含油量
≤0.1PPM
9.壓縮空氣耗量(M3/H)
12-30
10.壓縮空氣壓力(BAR)
7-7.5
11.脈沖寬度(S)
0.02-0.4
12.脈沖間隔(S)
1-70
13.工作噪音
≤80db

加工定制 是 品牌 東威 用途 零部件表面的電泳烤漆處理 涂裝速度 0.2-5米 屬性 涂裝設(shè)備

常州市東威電子設(shè)備有限公司--位于風(fēng)景秀麗的太湖之濱—洛陽鎮(zhèn)。公司立志于開發(fā)、設(shè)計、制造和經(jīng)營自動化物流輸送設(shè)備、電子設(shè)備、涂裝設(shè)備。以“質(zhì)量為本，科技先行”的企業(yè)方針以高起點研發(fā)各式生產(chǎn)流水線體、無鉛波峰焊接機，超聲波焊接機，超聲波清洗機及成套清洗設(shè)備、烘干設(shè)備、表面涂裝設(shè)備、物流輸送及專用測試機等非標(biāo)設(shè)備。 多年來，為蘇州勝利科技、春蘭、熊貓、廈新、無錫夏普、常州海龍、上海飛利浦、上海貝爾、西安二六二廠、南京傲屹電子、北京十二所、南京五十五所、哈爾濱四十九所、南通神龍電器、南通菱安電子，太原格利電器等知名企業(yè)提供了眾多設(shè)備及服務(wù)，并得到充分肯定，代表著東威公司的高新技術(shù)水準(zhǔn)和良好信譽。 公司技術(shù)力量雄厚，目前擁有中高級技術(shù)人員十多名，CAD設(shè)計，內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)化管理，目前擁有完備的生產(chǎn)工藝和成套的生產(chǎn)設(shè)備。只要有您的信任和支持，我們將更努力制造一流設(shè)備，為您提供一流服務(wù)！
　　公司始終堅持“品牌第一、質(zhì)量第一、信譽第一、用戶第一”的原則，以最優(yōu)質(zhì)的品牌，最高尚的信譽，最完善的服務(wù)，我們用誠信和真摯與您攜手前行，共創(chuàng)美好未來！
加工方式 : 來料加工;OEM加工;來料代工加工;
工藝 : 機加工;組裝;電工組裝;插件加工;電子焊接加工;
品牌名稱 : 東威
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部