超聲沖擊設(shè)備是我公司針對(duì)焊接焊縫應(yīng)力消除研發(fā)的一款高科技產(chǎn)品。超聲沖擊設(shè)備分為兩部分，超聲波電源發(fā)生器和超聲沖擊槍兩部分，處理工件直接手持操作也可安裝在自動(dòng)生產(chǎn)線使用。消除焊接應(yīng)力能達(dá)到80%至100%，顯著提高焊接疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無(wú)污染、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制, 處理效果顯著
特點(diǎn)：
功率高，沖擊效果好
可靠性高，使用壽命長(zhǎng)
重量輕，便攜，操作非常方便
設(shè)計(jì)精良，使用面廣
顯著節(jié)能，降低費(fèi)用
  
功效：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
4、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
 
超聲沖擊設(shè)備作為一種新型的消除焊縫應(yīng)力的設(shè)備為什么能在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用？
超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類(lèi)設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作，且無(wú)需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，其性能已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
超聲沖擊設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
1、輸出功率：500W-1500W(可定制)
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類(lèi)型：德國(guó)壓電換能器
5、最大連續(xù)工作時(shí)間：20h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10、沖擊頭尺寸：長(zhǎng) 330 mm 直徑 75 mm
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Bonameiling20150918