同步帶輪的主要參數(shù)及相應意義(四)
6. 輪齒根部圓角半徑rb
在梯型齒同步帶傳動中,由于帶齒與輪齒嚙合時,帶齒頂部與輪齒槽底面不接觸,故輪齒根部圓角半徑rb對帶與輪的嚙合無影響,但在傳遞大扭矩時,如根部圓角半徑過小,易造成輪齒根部的應力集中,影響輪齒的彎曲強度。故對于大節(jié)距的同步帶輪宜采用較大的齒根圓角半徑。
7. 輪槽深度ho
在帶輪齒槽的齒形角及頂部、根部圓角半徑已定情況下,輪槽深度將決定著輪齒與帶齒間接觸面積及徑向間隙的大小。因此,當帶輪上采用較大頂部、根部圓角半徑時,宜采取較大的輪槽深度,以保證有足夠的承載面積。但也有例外,高端帶輪加工,如在德國DIN7721米制節(jié)距帶輪標準中,在齒數(shù)小于20的同步帶輪上采用了一種較小輪槽深度的SE齒槽形狀。這是考慮當帶輪齒數(shù)少時,帶繞于帶輪上時將受到大的彎曲應力作用。為改善帶內(nèi)應力狀態(tài),在SE形齒槽中采用了小的齒槽深度,目的使帶齒與輪齒嚙合時,帶齒頂部與輪齒槽底部接觸,從而使帶齒受到向上的徑向力作用,減小帶的彎曲擾度,以使帶內(nèi)彎曲應力減小。
同步帶輪材質(zhì)
同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢;一是含Cr,Ni,帶輪,Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr,
常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr,優(yōu)質(zhì)帶輪生產(chǎn),38CrMoAl等鋼以及高
速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多,由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展,專業(yè)帶輪制造,鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹,質(zhì)輕,如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,
同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,相對更耐磨,外觀更漂亮.
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