我國 廣大山區(qū)農村盛產油菜籽，許多油菜籽茶籽就地加工，菜籽油主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。     
榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響油菜籽油的質量，因些**進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設備。
 
菜籽油煉油設備
 
（1）精制罐  為錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效*為9600kg,其攪拌器轉速較高為40r/min,較低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。
 
 
（2）水洗罐  為錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效*為9600kg,其攪拌器轉速較高為40r/min,較低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。
 
（3）真空脫水罐  用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積為11.2㎡。
 
每臺可濾毛油2200kg/h。
4）壓濾機  為20片之板框式壓濾機，其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布
 
菜籽油精煉操作方法 
（1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先*油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。
 
（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水攪拌，開動堿泵，循環(huán)堿液使其*溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調整到10--12°。
 
（3）混堿  待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然后改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,較高溫度不得**過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉淀的皂腳的界面時，**高度注 意不要把皂腳泵出，同時又**把油泵出。
 
（4）水洗  將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許**過85℃）。當水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(**次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油**入油水分離罐收回）。然后關閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。** 次水洗時，**把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管打開，升高溫度（不許**過80℃），經(jīng)過分離后將水放走，收回殘油。
 
按上述方法將油機續(xù)水洗至洗滌水*澄清時為止，*二次水洗的沉淀時間為1.5h。
 
（5）脫水   輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同*員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時，須繼續(xù)進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。
 
（6）壓濾  檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫**在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關閉閥門，輕輕打開濾板使內部油流入油盤，再*濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。
 
（7）殘油回收  利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，**嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到**。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有*靜止時，**不許合閘繼續(xù)開動。加入**數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸**，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，**加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質含量，**加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此較好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離*。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸*中和，待游離脂肪酸*中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時*使質量發(fā)生變化，所以**進行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。
 
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