定做塑料模具加工廠家 塑膠精密模具制造 廠家直銷塑料注塑模具

深圳市和泰塑膠模具有限公司成立于2006年，位于深圳市龍華新區(qū)大浪街道華寧路恒昌榮(星輝)科技園，是一家專業(yè)塑膠模具設(shè)計(jì)與制造及塑膠產(chǎn)品注塑生產(chǎn)的公司。公司已有多年的塑膠模具設(shè)計(jì)與制造及塑膠注塑成型方向的經(jīng)驗(yàn)積累與技術(shù)沉淀，能為客戶提供從產(chǎn)品開發(fā)檢討到模具設(shè)計(jì)制作及產(chǎn)品注塑成型，產(chǎn)品噴印后處理一條龍服務(wù)。擁有一百多家客戶群體，公司凝聚了一批成熟高素質(zhì)管理人才及專業(yè)技術(shù)人才團(tuán)隊(duì)。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程及品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)，高效的團(tuán)隊(duì)運(yùn)作能保證交貨品質(zhì)與及時(shí)率，做到讓客戶百分百滿意。公司主要設(shè)備有:大型精密CNC加工中心、精雕機(jī)、注塑機(jī)、線切割機(jī)、銑床、火花機(jī)、磨床、車床、深孔鉆等各種完善的先進(jìn)制造設(shè)備。一直以來公司以技術(shù)精湛，服務(wù)周到，品質(zhì)過硬，價(jià)格合理，交貨準(zhǔn)時(shí)，而贏得新老客戶的信賴。公司主要經(jīng)營范圍：塑膠模具，塑膠產(chǎn)品。產(chǎn)品類型涵蓋家用電器、汽車工業(yè)、電腦周邊產(chǎn)品、數(shù)碼智能、辦公用品、運(yùn)動(dòng)器材、音箱、安防醫(yī)療等許多行業(yè)領(lǐng)域。公司擁有優(yōu)秀的技術(shù)人才團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的加工設(shè)備，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，精益求精的精神為客戶設(shè)計(jì)制作最完美的產(chǎn)品。公司遵循“品質(zhì)求生存，服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“規(guī)范制度、標(biāo)準(zhǔn)化流程、注重細(xì)節(jié)、持續(xù)改進(jìn)”的精細(xì)化管理，建立健全管理體系并不斷改進(jìn)和提高。想客戶所想，為客戶分憂解難，誠信合作，以品質(zhì)誠信的理念，歡迎您的垂詢與蒞臨。 




本公司專業(yè)生產(chǎn)塑膠模具，雙色模具；五金模具；及模具配件；注塑產(chǎn)品；以全心的投入，高品質(zhì)的產(chǎn)品贏得市場
適用于模具制造，塑膠注塑，塑料制品，塑膠產(chǎn)品注塑生產(chǎn)的配制需求。能適應(yīng)各方面的業(yè)務(wù)需要，一精多專。充份體現(xiàn)對于資源的優(yōu)化配置，提升企業(yè)的生存及發(fā)展能力。 
一、型號：可按客戶要求的尺寸或圖紙或編號生產(chǎn)
100%保證：
1，均按客戶指定要求的材質(zhì)。
2，保證品質(zhì)符合客戶要求（以客戶圖紙，工藝要求等），如不符則無條件退貨或退款或補(bǔ)貨。
3，保證在正常使用情況下，達(dá)到客戶的使用周期（以雙方書面，郵件，QQ等記錄），否則退款或補(bǔ)貨；
4，工工藝：車床（CNC車床加工），銑床，研磨機(jī)粗磨，真空熱處理，（無心磨，平面磨，內(nèi)外圓磨）精磨。
 
二.模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定注塑機(jī)型號。
2：客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時(shí)間)安裝鉚釘固定，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
3: 定位圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個(gè)以上螺絲固定。
4: 澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn)，澆口套R>成型機(jī)R
5: 澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。
6: 模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進(jìn)出水標(biāo)記IN,OUT；連接管路標(biāo)記L；進(jìn)出油標(biāo)記O IN，O OUT；所有字碼符合標(biāo)準(zhǔn)。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作
7: 模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。
8: 大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對應(yīng)。
9: 模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10: 模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11: 保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。
12: 頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。
13: 模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。
14: 所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。
15: 螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。
16: 重量超過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
模具成型：
1: 分型面保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。
2: 定模及動(dòng)模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，拋光到位。
3: 對插部位無薄刃結(jié)構(gòu)，角度大于2度，不得出現(xiàn)黑痕，起刺等缺陷。
4: 一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，需注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上。
5: 對于相同，相似，安裝時(shí)易混裝的零件有記號區(qū)分。
6: 大，中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。
7: 非產(chǎn)品面動(dòng)模插入定模或定模插入動(dòng)模，做成斜面鎖緊或避空。
8: 模具，模架及成型部份材質(zhì)符合模具開發(fā)技術(shù)要求。
9: 模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。
頂出復(fù)位
1: 頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位到底。
2: 頂針，頂片端面低于型芯面，不超過0.1mm。
3: 頂出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護(hù)措施，頂板要有復(fù)位行程開關(guān)。
4: 復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計(jì)要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
5: 頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。
6: 曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位，Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。
7: 頂塊四周應(yīng)有3-5度斜度，底部倒角頂桿應(yīng)沉入頂塊，固定可靠。
斜頂、滑塊抽芯
1: 斜頂面應(yīng)低于型芯面0.1mm，防止頂岀產(chǎn)品拉毛；斜頂都必須做導(dǎo)向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位
2: 斜頂都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
3: 斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
4: 滑動(dòng)部件須有油槽（頂針除外），表面進(jìn)行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導(dǎo)向塊，強(qiáng)制復(fù)位；（大型滑塊按客戶要求）
5: 滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
6: 如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與頂出機(jī)構(gòu)有干涉，須先復(fù)位，安裝行程開關(guān)。
7: 大型滑塊（長向大于200mm）底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開油槽。
8: 滑塊做限位塊，內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里；外置彈簧必須做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。
9: 大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板并開設(shè)油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。
三板模、熱流道部分
1: 樹脂開閉器安裝可靠，對稱安裝，不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。
2: 三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開模。(小模具除外)
3: 三板模限位拉桿應(yīng)設(shè)置在模具操作側(cè)及反操側(cè)，防止與機(jī)械手干涉。
4: 熱流道接線布局合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。
5: 熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對應(yīng)。
6: 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)在±2℃。
7: 熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應(yīng)圓角過渡，以免損壞電線。
8: 如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，應(yīng)有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。
模具出運(yùn)部分
1: 模具出運(yùn)前型腔噴防銹油，滑動(dòng)部件涂黃油，澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。
2: 模具安全鎖模塊規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（三板模脫料板與動(dòng)模固定）至少兩片（對角安裝）。
3: 模具出運(yùn)時(shí)所有的出運(yùn)文件資料及模具零件備品須齊全。


模具材質(zhì) 塑料模具鋼 模具類型 冷擠壓模 模具性能 塑性變形抗力,磨損抗力,斷裂抗力 模具用途 注塑 模具設(shè)計(jì)軟件 Pro/ENGINEER 模具零件加工 壓緊塊加工,滑塊加工 模芯加工 鉗工加工 表面處理 激光涂鍍 打樣周期 4-7天 加工周期 8-15天 年生產(chǎn)能力 12000（件） 年剩余產(chǎn)能 4000（件） 塑膠模具 長規(guī)