床身鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后得到有預(yù)定形狀，尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。
 
大型鑄件收縮率的影響因素
　　影響大型鑄件收縮率的因素：大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
1.大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率最大。
2.大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。
3.大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。
 
因?yàn)槟Ｐ偷拇嬖?，在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。　　消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。
 
 
機(jī)床鑄件產(chǎn)品最為突出的兩個(gè)特點(diǎn)就是，良好的耐磨性與消震性以及優(yōu)質(zhì)的工藝性能。在機(jī)床鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)制造中添加的石墨材質(zhì)，非常有利于機(jī)床鑄件的潤(rùn)滑及貯油，因此使其獲得了良好的耐磨性能。同樣的，因?yàn)槭馁|(zhì)使得產(chǎn)品具有的消震性能甚至是優(yōu)越了鋼材；而機(jī)床鑄件產(chǎn)品的良好工藝性則表現(xiàn)在幾個(gè)方面。一是結(jié)構(gòu)上，因?yàn)榛铱阼T鐵的含碳量相當(dāng)?shù)母?，因此具有的熔點(diǎn)比較的低，收縮率小，所以非常適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件；二是可切削性方面，由于石墨的存在使得切削更加的方便、有效。
機(jī)床床身鑄件的材質(zhì)：為優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)
平臺(tái)hao 

 
 


特種鑄造種類(lèi) 消失模鑄造 表面處理 淬火 材質(zhì) HT200-300 成型工藝 低壓鑄造 公差 1