蒸發(fā)濃縮是化工制藥，食品、電鍍表面處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基本單元操作設(shè)備。 
對熱敏性料液，為防止營養(yǎng)成分或活性成分等的損失，往往需要在低溫下蒸發(fā)濃縮。傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)濃縮方法一般采用真空蒸發(fā)，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當?shù)恼婵斩认?、在低?00℃的溫度下沸騰，將料液的濃度提高，獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發(fā)方法需配備抽真空設(shè)備，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及操作要求均較高，系統(tǒng)的初投資和運行費用也較高。為此，本系統(tǒng)設(shè)計研發(fā)開發(fā)了一種基于熱泵和氣體介質(zhì)循環(huán)的蒸發(fā)濃縮方法，可在常壓下實現(xiàn)料液的低溫蒸發(fā)濃縮，且具有較高的能源效率。

本系統(tǒng)具有以下特點與效果 ：
( 1 ) 由于本技術(shù)采用自然常壓蒸發(fā)，采用冷凝和加熱雙重蒸發(fā)濃縮功效，因此其能耗遠遠低于單獨加熱蒸發(fā)技術(shù) ；且配備能量回收，從而使熱能的利用率達到90%，熱的消耗完全超越雙效減壓蒸發(fā)器。
( 2 ) 由于蒸發(fā)溫度比較低，因此高濃度廢水廢液的污染物不會由于溫度高而發(fā)生變異，工藝設(shè)備不會因為溫度高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象 ；
( 3 ) 由于采用蒸發(fā)技術(shù)，整體工藝中不添加任何化學物質(zhì)，因此回收的物質(zhì)更具有利用價值 ；
( 4 ) 由于采用了P L C控制系統(tǒng)，利用變頻空調(diào)的熱源加熱蒸發(fā)室進水端，因此其能耗得到進一步節(jié)約。

在各種工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生一定量污染濃度比較高的廢水、廢液，通常的處理工藝， 當前主要采用兩種方式去除：一種是通過物理化學、生物處理的方法將廢水、廢液中的污染物去除。這方面主要是著眼于將高濃度廢水廢液中的污染物進行降解分化后處理，以使廢水可以達到排放標準。采用這種處理方式，不僅因高濃度廢水廢液中的各種污染物含有量較 高，而使得處理成本高昂，并且處理效果也不穩(wěn)定；與此同時，有污染物還是一些具有極高 的利用價值的物質(zhì)，這種方法不能將它們進行回收利用，而只是除去，就白白地浪費了大量寶貴的物質(zhì)。另外一種：是加熱蒸發(fā)方式，即采用類似于多效蒸發(fā)的技術(shù)，但是多效蒸發(fā)技術(shù)是在低壓的狀態(tài)下將廢水加熱至70℃一90℃，將純凈水蒸餾出來，這種工藝方法往往能耗較大，同時加熱導(dǎo)致廢水中污染物性質(zhì)改變，喪失回收價值。為了解決上述兩種治理方案出現(xiàn)的缺陷，本技術(shù)提出了一種全新的治理思路，即提取出高濃度廢水廢液中的純凈水，同時很好的保留了水中的高含量污染物，提高了其利用價值，同時能耗低于傳統(tǒng)加熱蒸 發(fā)技術(shù)。通過低溫蒸發(fā)，讓循環(huán)空氣將廢水廢液中的純凈水提出來，污染物形成固體雜質(zhì)。固體提取物與提純的純凈水可作為資源進行二次利用。



A．在電鍍鋁合金陽極氧化化學拋光工藝中，傳統(tǒng)清洗流程是拋光后2-3道水洗，清洗后直接排放廢水處理站，由于拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，其中在拋光實際化學反應(yīng)中，拋光液的實際化學消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學反應(yīng)，有很大的回收價值，而被排放到廢水處理站被處理成污泥，給污水處理成本和設(shè)備帶了很大的壓力，對環(huán)境的影響也非常惡劣。

 

B．采用GER回收系統(tǒng)可以很好進行回收利用，降低成本，促進環(huán)保。

具體方法：

1．化學拋光設(shè)計3槽逆流水洗，在第一槽安裝溫度控制和降溫裝置，溫度控制在25-35℃。

2．控制濃度，酸洗液濃度控制在10-15%，濃度太低回收成本增加，濃度太高回收率降低。

3．收集酸洗液至儲罐，若采用普通型回收系統(tǒng)進行處理后25-30%酸洗拋光液可以返回生產(chǎn)線使用剩余部分由第三方公司回收，產(chǎn)生效益，幾乎去除80-95%的污泥量。

4．采用R回收系統(tǒng)機組時，是一種非常節(jié)能的系統(tǒng)，他可以把熱能無限制的循環(huán)利用，0.6-0.8T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學品，如果是電能，只需要200-300Kw可以處理一噸酸液。

5．采用RH系統(tǒng)時，0.3-0.5T蒸汽可以處理一噸酸洗液或高濃度的化學品，如果是電能，只需要70-150Kw可以處理一噸酸液。

昆山亞美機械設(shè)備器材有限公司，一直以來專業(yè)從事各種金屬表面處理設(shè)備的研發(fā)及制造。公司的經(jīng)營理念：以不斷創(chuàng)新開發(fā)新機構(gòu)，新工藝為先導(dǎo)，以精細制造品質(zhì)為生產(chǎn)力，以客戶對我們的設(shè)備及服務(wù)滿意為目標。公司始終保持著與行業(yè)的前沿技術(shù)相接軌，目前公司有多名15-20年以上相關(guān)表面處理行業(yè)資深工程人員組合之團隊，為您提供精細優(yōu)良的產(chǎn)品及服務(wù)，為貴司的業(yè)務(wù)開展提供強有力的硬體保障。
我們的服務(wù)原則是從與客戶的實際情況出發(fā)，從與客戶接觸開始就為客戶提供一個 豐富的經(jīng)驗 這些 經(jīng)驗 包括新方案洽談設(shè)計開始，到實際完成設(shè)計制造到交貨安裝和售后服務(wù)整個過程，這豐富的經(jīng)驗包括對公司所有部門的執(zhí)行和配合，從而使我們的產(chǎn)品更貼近客戶的實際需求和解決實際問題。
我們的服務(wù)精神：是一種追求完美負責的態(tài)度，解決實際問題，雙方產(chǎn)生共同效益，減少不合理的設(shè)計，避免設(shè)計缺失不足，惠及所有客戶。
我們的生產(chǎn)準則是提供 安全 穩(wěn)定 便捷易懂 低成本環(huán)保 實用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在制作過程中對產(chǎn)品品質(zhì)要求態(tài)度是不斷優(yōu)化，精細，創(chuàng)新完善。 
我們的設(shè)計避免古板死板，避免唐突粗糙，避免考慮不周全不成熟。
因此，我們可以提供的專業(yè)服務(wù)有：
A.低成本的常壓蒸發(fā)濃縮回收系統(tǒng)，可以應(yīng)用于陽極氧化 電鍍 清洗 廢水處理工藝中磷酸的回收再利用，鍍鉻 化學鎳清洗溶液的回收濃縮再生利用。
B.高效實用的電鍍線，電泳線，鋁合金陽極氧化自動線，手動線，多功能復(fù)合線，自動線可以應(yīng)用于3C電子行業(yè)，鋁工業(yè)精密加工型材，家用電器化妝品外殼，航空航天鋁合金工業(yè)，動車地鐵汽車船舶壓鑄鋁鋁型材工業(yè)。
C.專業(yè)系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)計和開發(fā)，如生產(chǎn)線的除油自動分離裝置，化學化工系統(tǒng)的自動化在線比重控制儀，熱泵系統(tǒng)MVR熱能回收機組開發(fā)設(shè)計，新型光學控制自動液位器，其他輔助檢測控制儀器色差儀，光澤儀，能量色散X熒光光譜儀。
D.提供全制程的鋁合金表面處理工藝開發(fā)和各種添加劑化學品。
E.提供特殊工藝的研制開發(fā)服務(wù)，如鋁合金多色陽極工藝，全彩色陽極工藝。
昆山亞美電鍍設(shè)備器材有限公司，一直以來專業(yè)從事鋁合金陽極氧化設(shè)備及各種表面處理設(shè)備的研發(fā)及制造。公司的經(jīng)營理念：以創(chuàng)新開發(fā)新結(jié)構(gòu)，新工藝為先導(dǎo)，以品質(zhì)第一為保障，以客戶對服務(wù)的滿意為宗旨。公司保持著與行業(yè)的前沿技術(shù)相接軌，目前公司是多名16年以上相關(guān)表面處理行業(yè)資深工程技術(shù)人才組合的團隊，基乎覆蓋整個表面處理行業(yè)，并擁有一定的機械加工，塑膠加工，自動化控制的生產(chǎn)能力。如有幸與貴司合作，相信一定會為您制造出先進的，并具有絕對性價比的理想設(shè)備，為貴司的業(yè)務(wù)開展提供強有力的硬體保障。我公司根據(jù)不同客戶需要，可提供如下幾種服務(wù)類型：
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2．由貴司出具主附材料，我司出技術(shù)，負責設(shè)計規(guī)劃—預(yù)算材料(并提供原物料廠家於甲方參考)—制作—安裝—調(diào)試—服務(wù)及培訓(xùn)—直到貴司完全掌控設(shè)備操作及保養(yǎng)事項，讓您節(jié)省成本
3．承接貴司舊有設(shè)備的功能升級及PLC控制程序的修改
4.在鋁合金陽極氧化行業(yè)，我公司與相關(guān)科研單位建立良好的合作伙伴關(guān)系，可根據(jù)客戶準產(chǎn)品的不同需要，量身制定合適的陽極氧化工藝，并可推踐工藝工程人員進行試產(chǎn)配藥及人員培訓(xùn)等相關(guān)技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)。保證您能生產(chǎn)出高良高品質(zhì)的產(chǎn)品，使設(shè)備及工藝綁定一起，讓您安心
5．替采購單位分猶，提供各式各類型電鍍設(shè)備的配套部件及周邊組件
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