鍛造冷鍛的出現(xiàn)先于熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。鍛造冷鍛在機(jī)械制造中的應(yīng)用到20世紀(jì)方得到推廣，冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動(dòng)輾壓等相繼發(fā)展，鍛造廠家，逐漸形成能生產(chǎn)不需切削加工的精密制件的高效鍛造工藝。早期的沖壓只利用鏟、剪、沖頭、手錘、砧座等簡(jiǎn)單工具，鍛造通過手工剪切、沖孔、鏟鑿、敲擊使金屬板材(主要是銅或銅合金板等)成形，從而制造鑼、鐃、鈸等樂器和罐類器具。隨著中、厚板材產(chǎn)量的增長(zhǎng)和沖壓液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)的發(fā)展，鍛造價(jià)格，沖壓加工也在19世紀(jì)中期開始機(jī)械化。

鍛造是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。鍛造提高溫度能改善金屬的塑性，鍛造有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，鍛造降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，子母環(huán)鍛造，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等），都采用熱鍛壓。鍛造當(dāng)金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）有足夠的塑性和變形量不大（如在大多數(shù)沖壓加工中）時(shí)，或變形總量大而所用的鍛造工藝（如擠壓、徑向鍛造等）有利于金屬的塑性變形時(shí)，常不采用熱鍛造，德陽(yáng)鍛造，而改用冷鍛壓。鍛造為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，鍛造熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過高會(huì)引起金屬晶粒生長(zhǎng)過大而形成過熱現(xiàn)象，會(huì)降低鍛壓件質(zhì)量。鍛造溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會(huì)發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。鍛造一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。

    濰坊弘臻機(jī)械有限公司坐落在美麗的風(fēng)箏都--濰坊，緊鄰膠濟(jì)鐵路，地理位置優(yōu)越，交通方便。公司創(chuàng)建于2002年，現(xiàn)有員工50名，技術(shù)人員10名。
    公司設(shè)備齊全，主要以鍛造零部件為主，主要設(shè)備50臺(tái)，其中生產(chǎn)線兩條：630噸摩擦壓力機(jī)鍛造線一條，300噸摩擦壓力機(jī)鍛造線一條，100噸摩擦壓力機(jī)鍛造線一條，模具制造線一條，是廣大客戶的鍛造中心。
    公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)汽車零部件，加工各種鍛件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，燃油噴射器鍛件、管道件、汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)鍛件、店里產(chǎn)品等，產(chǎn)品暢銷全國(guó)汽車主機(jī)配套廠家，部分產(chǎn)品已出口日本、西班牙、美國(guó)、韓國(guó)、德國(guó)等國(guó)家和地區(qū)。
    公司通過IS09001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了全國(guó)質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。