產品簡介：01.檢測SODDR、DDR2、DDR3等產品針腳和H/D的共面度。 02.檢測一個DDR3的cycle time為 3秒/PCS。 03.作業(yè)員人工取放產品，機器做自動判別良品和不良品。 04.以治具平面做測量基準。 05.用戶可自行設定公差范圍，系統(tǒng)依此公差做自動判斷。 06.軟件可儲存檢測影像或不良品影像，方便寄送。 07.所有產品的測量尺寸都保存在硬盤中，供隨時查看，并可用Excel打開。 08.軟件有計數器和每根針良率統(tǒng)計功能，方便統(tǒng)計產能。產品詳情：01.檢測SODDR、DDR2、DDR3等產品針腳和H/D的共面度。

02.檢測一個DDR3的cycle time為 3秒/PCS。

03.作業(yè)員人工取放產品，機器做自動判別良品和不良品。

04.以治具平面做測量基準。

05.用戶可自行設定公差范圍，系統(tǒng)依此公差做自動判斷。

06.軟件可儲存檢測影像或不良品影像，方便寄送。

07.所有產品的測量尺寸都保存在硬盤中，供隨時查看，并可用Excel打開。

08.軟件有計數器和每根針良率統(tǒng)計功能，制造業(yè)自動化，方便統(tǒng)計產能。

D分辨精度 0.008 mm/pixel。

10.重復檢測結果偏差值0.01mm或GR&R測試結果<10%。

11.檢測項目：SMT端子共面度。

檢測自動化——Logo瑕疵檢測的詳細描述： ? ?表面瑕疵檢測是精密零部件質量檢測環(huán)節(jié)極其重要的步驟，祖廟自動化，檢測過程中涉及平面度、瑕疵檢測，邊框整齊度、工件表面亮度等方面，天準針對某知名企業(yè)logo進行自動化檢測，極大地減少人工成本，提高檢測效率。

項目需求

設備通過視覺檢測LOGO的瑕疵，大大減少檢測段的客戶人力投入和人工檢測帶來的不確定和不穩(wěn)定性。

項目的問題及難點

1. 人工檢測效率很低，人力投入較大；

2. 人工測量存在不可控的人為偏差；

3. 瑕疵種類多，工業(yè)自動化，特征很不明顯，對視覺系統(tǒng)的光源要求極高；

4. 需解決灰塵污漬產生的視覺系統(tǒng)誤判。

天準解決方案及效果

1. 采用上料循環(huán)系統(tǒng)實現上料功能；

2. 采用8工位轉盤實現產品的靜電除塵、污漬清理、瑕疵測量、平面度檢測等動作的并行處理；

3. 采用下料循環(huán)系統(tǒng)，對檢測后的產品進行下料分料，下料機械手根據檢測結果實現自動下料分揀到對應的Tray盤；

4. 視覺系統(tǒng)的硬件部分采用天準定制的混合光源和高分辨率的相機，軟件部分將天準自主研發(fā)的圖像處理軟件與算法相結合；通過對2組不同光源的切換所采集2張圖像進行處理及分析實現瑕疵有效檢測；

5. 設備的C/T： 4s。

項目優(yōu)勢

1. 將高分辨率相機與不同混合光源的創(chuàng)新技術融入到產品瑕疵檢測中；

2. 上料及下料循環(huán)，提高工作效率，降低人工成本。

碩凱自動化科技有限公司，專注于機器視覺和運動控制的完美結合，在機器視覺和工業(yè)自動化領域引進，消化國內外先進的自動化技術，不斷研發(fā)創(chuàng)新新的技術?，F目前公司已經完全擁有自主研發(fā)及開發(fā)能力，能夠為您量身定制一整套的自動化控制、工業(yè)檢測、機器視覺系統(tǒng)、圖像處理等技術實力。它為全世界23000家客戶提供服務，這些客戶為工廠制造商、系統(tǒng)集成商以及設備制造商。特別實在家電 ，食品罐蓋，汽車，手機行業(yè)一致得到客戶好評。