1、修復(fù)前檢查，活塞桿修復(fù)前應(yīng)檢查軸頸和圓角處有無裂紋，因?yàn)閲娡啃迯?fù)只能恢復(fù)尺寸，不能恢復(fù)強(qiáng)度。若有裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋長度和深淺不同應(yīng)用手砂輪磨掉呀車削后，采用手工電弧堆焊將坡口焊滿，再進(jìn)行車削加工。

2、表面凈化及預(yù)加工 噴涂前基體表面預(yù)處理的第一步是去除表面所有沒污，如不能去除油污，噴涂過程中將嚴(yán)重影響噴涂層的粘接。工件放入清洗槽內(nèi)，采用工業(yè)汽油將工件表面油污刷洗干凈，干燥后將零件外圓上的鍍層在車床上加工去除，并去除疲勞層。

預(yù)加工時要特別注意邊角過渡，這是因?yàn)橥繉又写嬖趦?nèi)應(yīng)力，在涂層邊緣，特別是銳角處，有剝離的傾向。在邊緣處車出較大的圓角或倒角以便有效防止涂層剝離。

3、表面粗化處理，為了使涂層與基體之間的結(jié)合得到強(qiáng)化，應(yīng)對基體表面進(jìn)行粗化處理，將工件表面在車床上加工出螺紋形狀，如圖2所示。螺紋形狀可以使應(yīng)力分散成很多的不分量，有效地減小收縮應(yīng)力，增大結(jié)合表面，使涂層產(chǎn)生起伏疊層，提高涂層的抗剪強(qiáng)度。粗化處理后，噴涂前，熱噴涂鋁，工件表面纏布做好防護(hù)，不能沾染油、灰塵和手印。

4、電弧噴涂參數(shù)，活塞桿材料為中碳鋼，調(diào)質(zhì)硬度280～320HBW，因此噴涂材料選用3Cr13，絲徑2mm，電弧熱噴涂鋅，用以提高表面硬度，耐磨性能及防腐性能。噴涂時工件夾在車床上慢速轉(zhuǎn)動，噴槍沿軸線方向勻速移動并輕輕擺動

熱噴涂技術(shù)在航空、航天工業(yè)中應(yīng)用歷史久，范圍廣，涂層品種多，而且技術(shù)含量高。盡管航空、航天中飛機(jī)發(fā)動機(jī)、宇宙火箭等工作條件十分惡劣，對涂層可靠性要求非?？量蹋?dāng)代航空發(fā)動機(jī)中一半以上的零件都有涂層（零件數(shù)已達(dá)1000個以上），主要用耐磨、耐腐蝕、抗氧化、封嚴(yán)。

? ? ?對于發(fā)動機(jī)的絕熱涂層，義馬熱噴涂，過去一般采用穩(wěn)定型的ZrO2（穩(wěn)定劑為Y2O3，MgO，CaO，CeO等）面層材料和CoNiCrAlY高溫粘結(jié)底層材料，通過等離子噴涂，制備兩層或數(shù)層階梯結(jié)構(gòu)涂層。自20世紀(jì)80年代末90年代初，熱噴涂碳化鎢，由于新的涂層技術(shù)——電子束物理氣相沉積技術(shù)（EB-PVD法）的開發(fā)成功，制備的熱障涂層（TBC）為柱狀晶結(jié)構(gòu)，與粘結(jié)底層加陶瓷涂層結(jié)構(gòu)，我國目前主要采用二層涂層結(jié)構(gòu)（CoNiCrAlY底層+穩(wěn)定型ZrO2面層），并已應(yīng)用在新型發(fā)動機(jī)燃燒室，加力燃燒室等熱部件上。目前對熱障涂層的改進(jìn)主要從多層或梯度功能涂層的設(shè)計(jì)，粘結(jié)底層的預(yù)氧化處理，熱障陶瓷面層的滲鋁處理、陶瓷面層激光改性處理等方面研究和發(fā)展。

河南欣科表面工程有限公司專業(yè)從事熱噴涂不銹鋼,超音速電弧噴涂鋁,超音速電弧噴涂不銹鋼,噴涂316L不銹鋼,超音速噴涂耐磨防腐,熱噴涂碳化鎢耐磨材料及產(chǎn)品的開發(fā)、研制、生產(chǎn)與銷售，是中國熱噴涂委員會會員單位，取得了熱噴涂行業(yè)從事資格，本公司擁有先進(jìn)的納米滿復(fù)合熱噴涂材料生產(chǎn)線及超音速等離子噴涂、超音速火焰噴涂、熱噴涂、火焰噴涂、噴焊重熔等先進(jìn)的熱噴涂設(shè)備，通過對電力、電線電纜、紡織、鋼鐵、汽車制造、航天器件、軍工裝備等領(lǐng)域的配件熱噴涂強(qiáng)化后，其性能和使用壽命得到大大的提高。  　我公司還長期從事熱電廠鍋爐四管防腐、耐磨涂層的施工；鋼鐵結(jié)構(gòu)表面噴涂鋅、鋁及其合金長效防護(hù)涂層的大型工程施工；同時面向冶金、石油、造紙、機(jī)械、輕紡、釀酒、水泥等行業(yè)的表面技術(shù)服務(wù)，既從事機(jī)械零部件修舊利廢，又進(jìn)行表面強(qiáng)化和予保護(hù)工作。是國內(nèi)從事表面工程技術(shù)的骨干廠家之一。   河南欣科表面工程有限公司的研發(fā)中心依托國內(nèi)著名院校及軍工科研院所，擁有一支由教授、副教授、博士及碩士、工程師組成的強(qiáng)有力的高科技專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，為公司科技發(fā)展提供了堅(jiān)持的技術(shù)保障。 優(yōu)科專家本著產(chǎn)品質(zhì)量至上的原則，以滿足客戶需求為首要宗旨，以市場為先導(dǎo)，以科技為支撐，以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以發(fā)展求生存，  根據(jù)零部件的工況條件，從涂層材料的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)的選擇與優(yōu)化，至質(zhì)量控制提出完善的實(shí)施方案，按照規(guī)范的工藝流程和質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，可以最大限度地滿足市場及客戶對熱噴涂材料及產(chǎn)品的品質(zhì)保證、一致性以及可重復(fù)性不斷增長的需求。