?鄭州佰鑫機(jī)械的專家來(lái)告訴您，年產(chǎn)5-10萬(wàn)立方加氣磚生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

? ? 1）各種原料貯備倉(cāng)—>（2）計(jì)量配料—>（3）原料加水混合攪拌—>（4）模具準(zhǔn)備—>（5）澆注—>（6）發(fā)氣靜?！?（7）脫模—>（8）翻轉(zhuǎn)、水平切割、垂直切割—>（9）編組入釜—>（10）高溫高壓養(yǎng)護(hù)—>（11）成品出釜—>（12）檢驗(yàn)成品—>（13）包裝—>（14）碼垛貯存—>（15）出廠

? ? 加氣磚的生產(chǎn)根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等不同，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，康店蒸壓磚設(shè)備，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，河洛蒸壓磚設(shè)備，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

6、硅質(zhì)材料的細(xì)度：硅質(zhì)材料的細(xì)度是決定料漿需水量的重要因素。在相同水料比時(shí)，硅質(zhì)材料越細(xì)，料漿越稠。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等，其細(xì)度越高。在料漿被激發(fā)時(shí)表現(xiàn)出的水化活性越大，回郭蒸壓磚設(shè)備，料漿越容易因此而加速變稠，但應(yīng)注意，隨著硅質(zhì)材料細(xì)度增高，需水量也將增大，因此，靜停時(shí)間可能延長(zhǎng)。

7、輔助原料及外加劑的性能和用量：不同品種的加氣混凝土，往往使用不同種類的輔助原料和外加劑，這些材料大多對(duì)加氣混凝土料漿的稠化過(guò)程有不同程度的影響。

8、攪拌工藝對(duì)料漿凝結(jié)的影響主要表現(xiàn)在攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間上，在有限的時(shí)間內(nèi)，能否將加氣混凝土料漿充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

9、當(dāng)水泥中氧化鈣含量高時(shí)，其水化速度快，凝結(jié)硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中，蒸壓磚設(shè)備，水泥的作用更為明顯。

10、 在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問(wèn)題，這些措施可能對(duì)料漿的稠度和凝結(jié)產(chǎn)生重要的影響。

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