生物質(zhì)顆粒加熱爐
 
      1、環(huán)保：采用直燃技術(shù)達(dá)到無焦油煙、有害氣體排放。
 
      2、安全：配置點火和燃燒異常報警停機(jī)、送料異常報警停機(jī)、料倉回火報警停機(jī)、內(nèi)膽超溫停止送料、燃料不足提示后停機(jī)。
 
      3、節(jié)能：燃料沸騰懸浮式燃燒，與同類產(chǎn)品節(jié)約燃料10%-15%。
 
      4、自動化：智能恒溫控制、程序運(yùn)行、遠(yuǎn)程大小火恒溫控制。
 
      5、操作簡單維護(hù)方便：一鍵式控制面板、異常檢測并顯示異常代碼。
 
懸掛輸送線工程
 
     此輸送機(jī)為架空式，可自由選擇吊空路線，有效利用空間，主要由鏈條軌道、支架、轉(zhuǎn)彎及升降軌道、驅(qū)動裝置、張緊調(diào)整裝置等單元組合而成。
 
具體說明如下：
 
     1鏈條：
 
    懸掛輸送線由鏈條在軌道內(nèi)移行，并利用吊具與鏈條結(jié)合，負(fù)責(zé)載重任務(wù)。其構(gòu)造是：每一節(jié)距有縱橫滾子，承受搬運(yùn)荷重的縱滾子用滾珠軸承，以減少  移行過程中的摩擦阻力。
 
     2軌道：
 
     導(dǎo)引鏈條上、下、左、右移行的一個單元，用鋼板成型。
 
     3支架：
 
     軌道支架大部分分為兩種：一是輕荷重用，即是從樓層底板吊下的方法。另一種是重荷重用，即是用支柱支稱法，兩種方法均用角鋼與槽鋼配合制作。
 
      1轉(zhuǎn)彎升降軌道：
 
     懸掛輸送線又稱為萬向鏈條輸送機(jī)，故方向之轉(zhuǎn)彎及升降，須借著水平彎
 
       頭及升降彎頭來配合。
 
1驅(qū)動裝置：
 
     為履帶式驅(qū)動方式，由三相交流馬達(dá)、蝸輪減速機(jī)、傳動鏈條張力調(diào)整器、 
 
       驅(qū)動鏈輪、剪力銷及傳動履帶鏈條組合而成。
 
1張緊調(diào)整裝置：
 
     因鏈條承受負(fù)荷時自然下錘，摩耗時節(jié)距伸長，為持續(xù)圓滑的運(yùn)轉(zhuǎn)，須設(shè)張
 
緊調(diào)整裝置吸收鏈條伸長量，此裝置一般有重錘式、螺桿式及彈簧式三種方式，
 
利用可相互滑動的軌道安裝于可動機(jī)框，以重錘、螺桿、彈簧等使之滑移而達(dá)到
 
調(diào)節(jié)鏈條松緊之目的。
 
1輸送機(jī)工程制作規(guī)范要求如下：
 
1.      型    式：   架空萬向5噸，培林式，總長由制作線體長度而定。
 
2.      破斷強(qiáng)度：   7000KGS
 
3.      軌    道：   56×66×4.0t  C型鋼板
 
4.      吊具間距：   450mm，Y型吊具約260組
 
5.      鏈條節(jié)距：   150mm
 
6.      上下可爬坡：   30o
 
7.      檢查軌:      1組
 
8.      滴油裝置:    1組
 
9.      減 速 機(jī)：   100型，速比1：60
 
10.  速度控制：   1-5m/min 變頻調(diào)速控制，臺灣3HP愛德利變頻器1臺
 
11.  調(diào) 整 座：   1200×180×300重錘式×1座
 
12.  驅(qū)動馬達(dá)：   3HP臺灣東元×1臺
 
13.  急停開關(guān)：   上下料區(qū)各一處
 
14.  接合方式：   法蘭片聯(lián)接
 
15.  吊    架：   50×50角鐵
 
二、爐體工程
 
1） 爐體制造規(guī)范
 
1固化爐：（參考L28.0M×W2M×H2.2M確保通過工件高度1.2M即可）
 
1．  爐外殼采用1.5mm冷軋鐵板制作
 
2．  內(nèi)膽用SPG1.2mm鍍鋅板制作
 
3．  保溫用100K進(jìn)口西斯?fàn)枎r棉,厚100mm
 
4．  內(nèi)外板嵌裝型設(shè)計,將熱傳遞之能量降到最低
 
5．  爐體骨架用100×100mm方通及80×80mm角鐵配合制作
 
6．  爐體四周全用3.0或2.0mm鐵板包邊
 
7．  爐進(jìn)出口采用橋式斷熱,確保能量的最小損失
 
8．  爐頂部設(shè)自然排氣管,為排出廢氣及補(bǔ)充新鮮空氣創(chuàng)造一個良好的固化空間
 
9．  爐出口頂端設(shè)有廢氣排管,將烤漆異味排出工作區(qū)以外
 
10． 爐板外面被覆防銹漆二層,使?fàn)t板有良好的防銹功能
 
1送風(fēng)管及回風(fēng)管
 
1．  材質(zhì)采用1.0mm鐵板,爐外管保溫厚度100mm
 
2．  依現(xiàn)場實際尺寸制作,確保美觀
 
3．  爐內(nèi)出風(fēng)口設(shè)過濾網(wǎng),確保熱風(fēng)的潔凈,并配風(fēng)量調(diào)節(jié)閥
 
1烤爐技術(shù)說明:
 
1．  處理過程:  烤干
 
2．  能量轉(zhuǎn)換:  空氣對流方式
 
3．  電    壓:  220V.50HZ.3Φ
 
4．  熱量隔絕:  巖棉80KG/M2
 
5．  輸送速度:  連續(xù)式
 
6．  溫度控制:  PID控制
 
 
 
 
三、粉體涂裝工程
 
 
回收裝置在集粉桶內(nèi)設(shè)有多個供粉體附著之濾管，并于濾管下方設(shè)一用以儲存粉體之儲粉桶，而其中濾是呈中空筒狀的濾管上端具開口，且濾管周緣形式有可供粉體附著之附著片,故當(dāng)氣嘴對濾管中心吹氣時，可藉由氣體將附著于濾和濾網(wǎng)的粉體予以吹落。
 
 1具體制作規(guī)范
 
A、有效尺寸:L7.5M×W1.5M×H2.0M (濾芯回收)                1套
 
1.    制作材料：   1.5mm鋅板，回收柜：     1個
 
2.    儲粉桶：     1個
 
3.    過濾管：     L600×Φ300mm計12支
 
4.    高壓抽風(fēng)機(jī)： 1臺 
 
5.    抽風(fēng)機(jī)參數(shù)： 功率5KW，三相，風(fēng)量14000M/h
 
6.    粉末捕集速度：0.5M/sec
 
7.    型式：       濾芯互換式
 
8.    震粉方式：   高壓氣流間隔反吹
 
9.    回收率：    達(dá)98%以上
 
10.換色時間：   確保約30分鐘
 
11.控制箱：     1個（電磁閥、繼電器、開關(guān)等）
 
B、粉體工程務(wù)必以鋁合金或彩鋼材料加玻璃窗隔房密封。

規(guī)格 : 非標(biāo)定制 ;
涂裝速度 : 2米/分鐘 ;
裝機(jī)容量 : 1 ;
用途 : 靜電噴涂 ;
型號 : 非標(biāo) ;
品牌 : 威固 ;
加工定制 : 是 ;

無錫威固涂裝設(shè)備有限公司專業(yè)制造各種涂裝設(shè)備（噴塑、噴漆生產(chǎn)線、水幕簾噴房、電脈沖回收噴房、循環(huán)風(fēng)烘箱、靜電發(fā)生器、噴槍、除塵設(shè)備）。我廠位于有太湖風(fēng)光之稱的無錫市錫山區(qū)，風(fēng)景秀麗，工業(yè)發(fā)達(dá)。長期以來我廠致力于產(chǎn)品的研究和開發(fā)，擁有一支具務(wù)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)于一體的專業(yè)化施工隊伍。 公司現(xiàn)有廠房1000多平米，集設(shè)計、科研與生產(chǎn)制造于一體，管理部門設(shè)計健全，已實現(xiàn)計算機(jī)CAD設(shè)計和計算機(jī)管理。員工10多人，設(shè)計開發(fā)，生產(chǎn)部門擁有工程技術(shù)員5余人，其中高級技術(shù)人員2人，設(shè)計人員在數(shù)十年的設(shè)計過程中吸收了國內(nèi)、外的同類產(chǎn)品的優(yōu)點，廣泛吸取用戶意見和要求； 公司樹立“以客戶為中心、以質(zhì)量為生命、以科技創(chuàng)新求發(fā)展”的經(jīng)營理念，秉承“專業(yè)、創(chuàng)新、求實、誠信、發(fā)展”之企業(yè)精神，公司全體員工將同心、同德，本著質(zhì)量是企業(yè)成功的根本之言條，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；求實創(chuàng)新；優(yōu)化設(shè)計方案，以領(lǐng)先的技術(shù)、新產(chǎn)品、領(lǐng)先的管理；以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為廣大企業(yè)提供一流的服務(wù)。
加工方式 : 其他;
工藝 : 涂裝;
品牌名稱 : 威固
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部