激光焊接機(jī)從控制特性上主要分為兩大類

    目前在市場(chǎng)上銷售的激光焊接機(jī)從控制特性上主要分為兩大類：電流負(fù)反饋和激光功率負(fù)反饋。
    電流負(fù)反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關(guān)系，而且隨著泵浦氙燈使用時(shí)間的延長，電光轉(zhuǎn)換效率顯著降低，就會(huì)使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性。

    激光功率負(fù)反饋是在激光腔的輸出端加一個(gè)光電檢測(cè)器，將檢測(cè)到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。激光功率負(fù)反饋分為實(shí)時(shí)負(fù)反饋和非實(shí)時(shí)負(fù)反饋兩種。實(shí)時(shí)負(fù)反饋就是在一個(gè)激光功率脈沖內(nèi)將檢測(cè)到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實(shí)時(shí)負(fù)反饋是將前一個(gè)脈沖檢測(cè)到的激光功率波形與設(shè)定波形進(jìn)行比較，然后確定下一個(gè)脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。

    與電流負(fù)反饋控制相比，采用激光功率負(fù)反饋，輸出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其適合于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。

激光焊接不銹鋼材質(zhì)需要精確控制

    采用激光焊接不銹鋼材料工件的廠家是非常多的，焊接效果也是非常好的,傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制。

    影響到激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,如隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感，隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對(duì)不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿，隨脈沖頻率的增加，焊點(diǎn)重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時(shí)，焊接過程飛濺嚴(yán)重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

文章來源/xwzx.html
    /xwzx/20151021231046.html
    /qyxw/20151021221057.html
    /thread-42572500-1-1.html
    /thread-18420398-1-1.html
    /thread-42576608-1-1.html
    /thread-42576411-1-1.html
    /thread-18420399-1-1.html
    /thread-42576413-1-1.html