鋼板直條火焰切割機(jī)  山東濟(jì)南龍門式多頭直條數(shù)控火焰切割機(jī)廠家


關(guān)鍵件清單：
 
序號
關(guān)鍵部件名稱
生產(chǎn)廠家
單位
數(shù)量
1
數(shù)控切割機(jī)主體
BOSM-4000×8000
臺
1
2
7級精度斜齒齒條
濟(jì)南章力機(jī)械有限公司
米
4
3
縱向?qū)к墸?4KG)
濟(jì)南章力機(jī)械有限公司
米
8
4
橫梁直線導(dǎo)軌
臺灣上銀方軌25
米
8
5
數(shù)控系統(tǒng)
上海交大系統(tǒng)
臺
1
6
行星減速器
行星式斜齒                   
臺
3
7
全數(shù)字式伺服電機(jī)驅(qū)動
華大伺服
套
3
8
數(shù)控專用100A等離子電源
博斯曼
臺
1
 
9
電磁閥
歐雷凱
個
若干
10
滑車架升降裝置
博斯曼
套
2
11
自動點火裝置
博斯曼數(shù)控
套
1
12
等離子機(jī)用割炬
埃斯特
把
1
13
360°防碰撞裝置
博斯曼數(shù)控
套
1
14
防水防塵開關(guān)、接觸器等
歐姆龍
個
若干
15
回火防止器
龍騰
個
若干
17
數(shù)控火焰割炬
龍騰
把
1
 
18
氣管
韓國YASUNG公司
套
1
19
調(diào)壓閥
萬勝
套
若干
20
電控柜
濟(jì)南博斯曼數(shù)控
套
1
21
超強(qiáng)不銹鋼帶（無端）
綠石
根
1
22
高強(qiáng)度軸承
哈軸
套
若干
23
弧亞式自動調(diào)高裝置
宏永達(dá)科技
套
1
24
電容式自動調(diào)高裝置
宏宇達(dá)科技
套
1
25
正版編程與套料軟件
StarCAM軟件
套
1
 
 
 
     注：以上清單按一把等離子割槍，一把火焰割槍配置，個別零件可按客戶要求配置。
 
四、機(jī)型介紹：
 
 1、主機(jī)結(jié)構(gòu) 
 
1.1. 橫梁采用德國梅塞爾技術(shù)，龍門式機(jī)架，更好的消除扭力矩的結(jié)構(gòu)，橫梁為箱型鋼結(jié)構(gòu)矩形管結(jié)構(gòu)，焊接后經(jīng)整體退火處理，以徹底地消除內(nèi)應(yīng)力，使之在長年使用中不發(fā)生變形。
 
1.2. 割炬升降掛架用于實現(xiàn)割炬自動升降。
 
1.3. 機(jī)械傳動系統(tǒng)全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標(biāo)7級的精密斜齒齒輪與齒條的嚙合。
 
1.4. 驅(qū)動系統(tǒng)采用行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結(jié)構(gòu)中，增加了自動補(bǔ)償間隙的裝置，使之傳動結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。
 
1.5. 主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu)，靠自動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力，使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn)，不會產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象，其杠桿比為1：3。
 
1.6. 所有設(shè)備零配件，均采用發(fā)黑、電鍍等表面處理。
 
1.7. 整機(jī)經(jīng)過噴砂噴底漆，面漆采用橘紋漆，顏色為自然黃。
 
2、機(jī)器基本配置詳細(xì)介紹
 
2.1. 門架結(jié)構(gòu)：切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁：采用特制的鋼板拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，在焊接后均進(jìn)行時效處理, 將焊接應(yīng)力控制在最小的范圍內(nèi)。具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小等特點。縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上還裝有操作平臺，便于設(shè)備的操作。縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。切割機(jī)的門架：是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時顯的尤為重要。
 
2.2.驅(qū)動部分縱向驅(qū)動裝置：縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了雙邊高精度斜齒齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流驅(qū)動系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。
 
 
 
圖為驅(qū)動電機(jī)             圖為導(dǎo)向輪                
 
    主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向為固定導(dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。
 
橫向驅(qū)動裝置：
 
橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有傳動裝置，主移動體與副移動體通過傳動裝置的正、反夾緊，實現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運(yùn)動。橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點。
 
  伺服控制系統(tǒng)：
 
伺服名稱：松下全數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)；
 
驅(qū)動電機(jī)電機(jī)類型：松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)；
 
 電機(jī)特點：
 
    采用全數(shù)字、免維護(hù)、定位精確的編碼器對機(jī)器運(yùn)行間的誤差進(jìn)行檢測，并把主副機(jī)架間的誤差反饋至計算機(jī)修正其誤差，從而保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性；      
 
 強(qiáng)電控制箱：
 
    所有信號線路均采用屏蔽電纜及接插件，所有動力電線均按照標(biāo)準(zhǔn)電流值的1.3—1.4倍配線，確保長時間穩(wěn)定無干擾運(yùn)行。
 
3、 傳動部分  
 
    3.1. 縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上德國進(jìn)口減速機(jī)減速，具有低背隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現(xiàn)高精確定位傳動。
 
3.2. 減速機(jī)
 
    減速機(jī)類型：精密行星齒輪減速機(jī)PLE80-40、PLE60-40
 
    減速比：40:1
 
    特點：精度高、剛性好、傳遞扭矩大、效率高、慣性小、
 
    溫升小、免維護(hù)等；
 
3.3. 橫向?qū)к?                                                 
 
    精密直線導(dǎo)軌傳動,上下各一付；
 
    功能特點：精度高、超靜音、免維護(hù)、壽命長、自除塵等。
 
  3.4. 縱向?qū)к壖褒X條：
 
    導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。縱向齒條采用了節(jié)距制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機(jī)器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長的機(jī)器，其優(yōu)點更為突出。對于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用拉緊桿連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。
 
4、重型割炬升降體：
 
    重型割炬升降體是通過直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動，實現(xiàn)了軌距的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在完全密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同時還會造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。該割炬升降座由于采用了浮動式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護(hù)了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護(hù)割炬在整個工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、自動調(diào)高等三種升降方式。
 
  5、調(diào)高系統(tǒng)：
 
   在切割過程中，割炬的高度會隨鋼板的高低自動調(diào)整，保持割炬與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，因此不同的切割方式也采用了不同的調(diào)高系統(tǒng)，這樣可滿足不同的切割工藝需求。其調(diào)高系統(tǒng)分別為：
 
電容式自動調(diào)高系統(tǒng)：
 
由控制盒，高頻控制盒，高頻線，感應(yīng)環(huán)及控制開關(guān)等組成，其工作原理是由RC振蕩電路來實現(xiàn)割炬高度的自動控制，當(dāng)感應(yīng)環(huán)與鋼板之間的電容量發(fā)生變化時，升降電機(jī)會上升或下降來平衡他們之間電容量，一般在用電容式調(diào)高系統(tǒng)時，不能使用水噴淋裝置功能，因水蒸氣將會使感應(yīng)環(huán)與鋼板間的電容量隨時發(fā)生變化，這樣割炬將會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象。
 
    用途：適用于火焰割炬，切割時自動保持割炬與鋼板的距離為設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。同時，在預(yù)熱結(jié)束打開切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。
 
6、自動點火裝置：
 
割炬采用連續(xù)脈沖自動點火器進(jìn)行自動點火。割炬點燃以后，點火器自動關(guān)閉。當(dāng)幾個機(jī)械割炬同時使用時，電子點火裝置的優(yōu)點更顯得突出。在切割程序中只要在起始點設(shè)定自動點火，割炬即會在每個工件的起始位置上自動點火。這樣不僅提高了設(shè)備的自動化程度，同時也大大地提高了操作安全性。
 
使用范圍：
 
    適用于火焰割炬 ,操作簡單方便
 
電源：AC24V
 
自動點火裝置組成：
 
    高壓包，點火嘴，高壓線，電磁閥，調(diào)節(jié)閥，防回火，割槍夾具，銅接頭;
 
7、電氣部分
 
雙邊驅(qū)動數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部份，由數(shù)控、電氣、伺服3個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部份均采用原裝進(jìn)口，國外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全。
 
8、氣路部分
 
    將燃料技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了點火，預(yù)熱，切割，熄火的全自動切割過程。氣路采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，單向閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換，壓力流量，無級可調(diào)，及回火防止等功能氣路，確保切割的安全性和高效性，輕易實現(xiàn)人工智能控制氣路前端裝有氣體過濾器，防止管道雜物進(jìn)入氣路。
 
9、電磁式中央配氣系統(tǒng)
 
    所有氣路均由中央配氣系統(tǒng)集中控制，配上電磁閥、調(diào)節(jié)閥、連續(xù)脈沖自動點火器，輕易實現(xiàn)
作用原理 : 逆變 ;
動力形式 : 氣體 ;
焊接原理 : 無 ;
作用對象 : 金屬 ;
電流 : 直流（A） ;
驅(qū)動形式 : 自動 ;
工作形式 : 火焰切割 ;
用途 : 切割 ;
型號 : BOSM-4*8 ;
品牌 : 博斯曼 ;

濟(jì)南章力機(jī)械有限公司位于素有“小泉城”美譽(yù)的山東省章丘市，是一家綜合性企業(yè)，現(xiàn)階段專門從事博斯曼品牌數(shù)控切割設(shè)備、數(shù)控鉆銑設(shè)備、自動焊接設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售工作。所有產(chǎn)品除常規(guī)機(jī)型外，可根據(jù)用戶實際需求，量身定做特殊規(guī)格型號。
我公司的主要產(chǎn)品包括：龍門式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、便攜式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、管板兩用數(shù)控切割機(jī)、臺式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、多軸相貫線數(shù)控切割機(jī)、激光數(shù)控切割機(jī)、激光數(shù)控雕刻機(jī)、臺面移動式數(shù)控鉆銑床、龍門移動式數(shù)控鉆銑床、鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控鉆床、圓管數(shù)控鉆床、數(shù)控深孔鉆床、自動焊接設(shè)備等，是在吸取國內(nèi)外現(xiàn)有機(jī)型的優(yōu)點、彌補(bǔ)其不足的基礎(chǔ)上，逐漸形成的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控產(chǎn)品。本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，高效節(jié)能，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，憑借著在數(shù)控機(jī)械設(shè)備行業(yè)的多年生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，我公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地，部分產(chǎn)品出口到中東、歐美等國，深受客戶喜愛。
本公司始終堅持“以誠運(yùn)營、以質(zhì)發(fā)展、以精立業(yè)”為企業(yè)宗旨，不斷挑戰(zhàn)極限，超越自我，選擇博斯曼，就是選擇成功！客戶的成功，就是我們的成功。讓我們共謀發(fā)展、與時俱進(jìn)、再創(chuàng)輝煌。 
加工方式 : 來樣加工;來圖加工;來料代工加工;其他;
工藝 : 機(jī)加工;組裝;熱處理;磨加工;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : 其他;
品牌名稱 : 博斯曼
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部