整套汽水碳酸飲料生產(chǎn)線

 
技術(shù)性能及基本參數(shù)
生產(chǎn)能力：2.0噸/小時—1.0噸/小時
糖漿與水比例調(diào)節(jié)范圍：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5
冷凍水入口溫度:0~4℃
混合精度≤２％
冷凍水入口壓力：0.01~0.08Mpa
糖漿入口溫度:2~8
糖漿入口壓力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口壓力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳純度：>99.9%
11．預(yù)碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa
12．儲存罐工作壓力
13. 電機(jī)總功率：1.5KW
14．外形尺寸：（長×寬×高）1000×900×2000
15．重量：300kg
三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工藝流程
1、本機(jī)由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

其主要工藝流程：
冷凍水
                     多級泵      靜態(tài)混合器     儲存罐
冷卻糖漿
產(chǎn)品系統(tǒng)說明
進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。
進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。
碳化泵進(jìn)口段
預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機(jī)時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。
碳話泵出口段：
 比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。
電器控制系統(tǒng)
本機(jī)電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機(jī)各部分的工作，如進(jìn)水、進(jìn)糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對預(yù)碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機(jī)采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽命，從而提高了整機(jī)運行的可靠性。
五、運輸和保管
本機(jī)在吊運中嚴(yán)禁倒置及強(qiáng)烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。
本機(jī)應(yīng)合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛(wèi)生。
六、安裝和調(diào)整：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　?。薄⒈緳C(jī)可以根據(jù)用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。
　　?。?、調(diào)整支架，使底座基本保持水平，調(diào)整后用固定螺母鎖緊。
　　?。?、按本機(jī)要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進(jìn)氣管路（通徑￠8~￠10mm）。
4、各電器接線應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行。
七、生產(chǎn)操作程序；
生產(chǎn)前應(yīng)首先檢查；
a.該機(jī)消毒清洗是否符合衛(wèi)生要求（如認(rèn)為有必要，可以對整機(jī)再清洗一次，同時也是對整機(jī)進(jìn)行冷卻）。
b.有管路是否有水、有跑氣，各種閥門是否在正確的位置。
c．各種準(zhǔn)備工作是否完善。
生產(chǎn)操作程序：
接通電源，電源指示燈亮。
開CO2氣瓶。將輸出壓力調(diào)至0.6Mpa，并保持壓力穩(wěn)定；調(diào)整兩過濾減壓閥，進(jìn)儲存罐調(diào)至0.2~0.3Mpa對機(jī)器備壓，這時應(yīng)能聽至儲存罐中有CO2進(jìn)氣的聲音，將碳化用過濾器減壓閥調(diào)至0.5Mpa。
聽不到罐內(nèi)氣流聲后，也就是備壓結(jié)束。儲存罐0.2Mpa左右。（說明：這里數(shù)值為參考值，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)飲料品種的不同要求，以及灌裝機(jī)使用要求溫度決定）。
放凈儲存罐內(nèi)和靜態(tài)混合器內(nèi)存水。
出水球閥開大。
打開糖漿球閥，將糖度調(diào)整閥預(yù)定位置。
（將“碳化泵手動”開關(guān)轉(zhuǎn)動到“手動”位置，碳化泵運行，同時“碳化泵運行”指示燈亮）。10秒左右就停機(jī)，進(jìn)行糖度檢測泵進(jìn)水口取樣閥處取樣檢測配比），使其達(dá)到配比要求后，再將“碳化泵手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置。
注意：進(jìn)行該步時，“碳化泵”要一開就停，馬上檢測。應(yīng)參照上述之“四步”,對儲存罐頂安全閥調(diào)正。
　４、生產(chǎn)運行時，如上述各步動作操作無誤，同時灌裝機(jī)在作好備壓情況下，本機(jī)可進(jìn)入生產(chǎn)運行。即：按下“水泵自動”和“碳化泵自動”鈕，然后緩慢打開儲蓄罐下面的產(chǎn)品出口球閥，將產(chǎn)品送入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
　　　待灌裝機(jī)灌裝了約二圈左右，再進(jìn)行第二次檢查，如仍然合格。此時該機(jī)器進(jìn)入自動生產(chǎn)狀態(tài)。
在生產(chǎn)過程中，如果冰凍水、糖漿、CO2氣體的供給都處于穩(wěn)定狀態(tài)，以后可以隔一定時間對產(chǎn)品進(jìn)行一次檢查，已確保產(chǎn)品質(zhì)量。
如果對瓶內(nèi)壓力檢查，不合乎產(chǎn)品要求，這時應(yīng)汽體情況作相應(yīng)調(diào)整、直到產(chǎn)品合格為止。
這里需要說明的是：
本機(jī)CO2的壓力和流量，系指生產(chǎn)狀態(tài)的顯示
，碳化流量最大時一般不宜過1.6m3
生產(chǎn)率最大時一般不宜過2t/h
在初次使用本機(jī)汽液比例，氣液的混合壓力，需經(jīng)過試驗，取樣檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
這里各種數(shù)據(jù)均指一般情況而言，具體數(shù)據(jù)根據(jù)飲料品種的不同要求，灌裝機(jī)的使用條件，溫度等來決定。
當(dāng)儲存罐壓力顯示0.6Mpa時，安全閥應(yīng)立刻放氣，否則應(yīng)立即停機(jī)、檢查。
生產(chǎn)時，本機(jī)停機(jī)時間約十五分鐘以上時，應(yīng)將糖漿和水進(jìn)水閥門關(guān)掉，以防糖漿和冷凍水的相互串流，待重新開機(jī)時應(yīng)將此球閥打開。
5．生產(chǎn)結(jié)束：當(dāng)要生產(chǎn)結(jié)束時，關(guān)閉儲存罐中部的產(chǎn)品進(jìn)口球閥，待罐內(nèi)產(chǎn)品全部送入灌裝機(jī)后關(guān)閉CO2氣瓶，關(guān)閉CO2進(jìn)氣閥門并斷電，至此生產(chǎn)結(jié)束。
6、生產(chǎn)結(jié)束后的清洗：每次生產(chǎn)結(jié)束，必須進(jìn)行清洗，其具體操作可參閱生產(chǎn)操作程序，并參閱前面試機(jī)，消毒與清洗一節(jié)。
本機(jī)清洗完后，還可以將灌裝機(jī)沖洗干凈。清洗完畢，關(guān)閉氣瓶，關(guān)閉氣瓶，關(guān)閉CO2進(jìn)氣閥門，切斷電源，到此，機(jī)器工作結(jié)束。

產(chǎn)品用途 : 專業(yè)生產(chǎn)汽水碳酸飲料以及含汽礦泉水 ;
灌裝能力 : 2000瓶/小時，6000瓶/小時，10000瓶/小時一（瓶/小時） ;
酒損 : 礦泉水碳酸飲料可樂汽水生產(chǎn)線設(shè)備（%） ;
功率 : 約9（kw） ;
電壓 : 380（V） ;
型號 : TANSUAN2000 ;
品牌 : 礦泉水碳酸飲料可樂汽水生產(chǎn)線設(shè)備 ;
種類 : 碳酸飲料設(shè)備 ;
加工定制 : 是 ;

主要生產(chǎn)：礦泉水生產(chǎn)線 純凈水生產(chǎn)線 酒水灌裝生產(chǎn)線 純凈水生產(chǎn)線 常壓等壓灌裝機(jī) 五加侖桶裝灌裝機(jī) 硅藻土過濾器，板框壓濾機(jī),板框換熱器 高溫滅菌機(jī) 儲存罐 單層或雙層冷熱缸 發(fā)酵罐 攪拌罐 拔蓋刷桶機(jī) 微孔膜過濾器 雙聯(lián)過濾器 活性炭過濾器 不銹鋼沖瓶機(jī) 小瓶裝灌裝機(jī) 各類防爆飲料泵 鋁蓋塑料蓋旋蓋機(jī) 碳酸飲料生產(chǎn)線 地瓜機(jī)電餅鐺小吃車豆腐機(jī)等食品機(jī)械 果汁飲料系列設(shè)備,我們經(jīng)銷部客戶的滿意度作為公司追求的終極目標(biāo)，期盼著與您攜手共鑄明天的輝煌。