轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備可分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。 煤泥烘干設(shè)備矢志不渝**讓獨(dú)立干燥系統(tǒng)**呈現(xiàn)：煤泥烘干設(shè)備每一層干燥單元，是一個(gè)獨(dú)立的干燥環(huán)境，能夠單獨(dú)的進(jìn)行調(diào)整操控。大大減少了尾氣的成分，避免了廢氣的二次污染讓獨(dú)立干燥系統(tǒng)**呈現(xiàn)。 傳統(tǒng)煤泥烘干設(shè)備烘干的過程中也不可避免的會(huì)形成其他空氣污染，由于煤泥在烘干后期其含水分量非常低，有一些煤泥粒子大概會(huì)尾隨這空氣介質(zhì)，被排放到大氣中。煤泥烘干設(shè)備多層，實(shí)現(xiàn)了一定空間內(nèi)干燥換熱面積的較大化。滿足不同物料不同時(shí)段的不同干燥條件，實(shí)現(xiàn)物料干燥工藝需要的逐級(jí)干燥。多層，解決了大型設(shè)備制造難度大的問題。物料在褐煤干燥提質(zhì)一體化的裝置中自上而下逐級(jí)有效干燥，采用了高位雙料流混料技術(shù)和強(qiáng)制溢流技術(shù)。多層，裝置較加緊湊，降低了投資成本。將多級(jí)干燥濕物料蒸發(fā)的蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮排掉凝結(jié)水形成飽和蒸氣，作為二次熱源供下一級(jí)干燥單元使用，節(jié)約了新蒸汽能源。
** : 紙箱烘干 ;
凈重 : 636（kg） ;
槽內(nèi)尺寸 : 751（mm） ;
能量轉(zhuǎn)換器 : 610 ;
信號(hào)發(fā)生器 : 282 ;
容量 : 137 ;
加熱功率 : 112（w） ;
質(zhì)量指標(biāo) : 279 ;
功率輸出 : 313（w） ;
加工定制 : 是 ;