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產(chǎn)品名稱： 機(jī)床鑄件


產(chǎn)品名稱：


產(chǎn)品名稱： 機(jī)械鑄件

產(chǎn)品介紹                                                                                                                                                                          
產(chǎn)品介紹                                                                                                                                                                         
機(jī)床鑄件又可以稱為大型鑄件。
一、機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn)：GB9439-88
二、床身的特點(diǎn)：
(1)**性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以**性好。同樣，由于石墨的存在的消震性**鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性**鋼。
  三、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：
1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí)
HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)
2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí)
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
  式中相對(duì)硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
  四、利用樹(shù)脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)
1樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地*縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。
2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下*氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。
機(jī)床鑄件的熱處理
  熱處理過(guò)程：
  床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件**要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
  為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是**的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
  整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
床身鑄件退火
  熱處理的退火種類：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，*退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
  *退火和等溫退火
  *退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
  球化退火
  球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
  去應(yīng)力退火
  去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)*鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予*，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
2．淬火
  我們淬火較常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，*得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
回火
  回火的目的有以下幾個(gè)方面：
降低脆性，*或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。2．獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3．穩(wěn)定工件尺寸4．對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種較多，形狀較復(fù)雜，用量也較大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
  鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對(duì)鑄件商品性頗有影響，它們包括：
  （1）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
  （2）表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
  （3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；
  （4）表面粗糙度；
  （5）輪廓清晰度（凸臺(tái)、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評(píng)定）。機(jī)床鑄件對(duì)消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時(shí)在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬動(dòng),以防止變形(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白.(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度,在50-60℃的烘干24h
 
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年剩余加工能力 : 1000（件） ;
加工周期 : 4-7天 ;
打樣周期 : 4-7天 ;
公差 : 6.3 ;
成型工藝 : 低壓鑄造 ;
材質(zhì) : HT250 ;
表面處理 : 噴漆 ;
特種鑄造種類 : 消失模鑄造 ;
砂型鑄造種類 : 粘土濕砂型 ;

泊頭市碩達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司熱線電話：，7105696，7105818，其主要產(chǎn)品是鑄鐵平板（平板）、劃線平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、T型槽裝配平臺(tái)、三座標(biāo)平臺(tái)、鏜銑床工作臺(tái)、平尺、彎板、方箱、V型架（鐵）、墊鐵、地軌、地梁、量規(guī)、水平儀等機(jī)床附件，在原基礎(chǔ)上我公司又新開(kāi)發(fā)研制各規(guī)格端面銑床、雙絲杠龍門(mén)銑床。 本公司并承接實(shí)型（消失模）、樹(shù)脂砂鑄件加工，包括機(jī)床床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、上體、滑板、尾座、立臂等系列產(chǎn)品；木型（粘土砂）灰鐵、球墨鑄件：爐篦子、井圈井蓋鑄件、各種異形件、墊板、底板等。 歡迎各界朋友來(lái)我公司參觀指導(dǎo)，我公司本著：“科技**、精益求精”的經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本、質(zhì)量**”的創(chuàng)業(yè)精神與用戶攜手共進(jìn)。
加工方式 : 來(lái)圖加工;手工加工;來(lái)料加工;來(lái)樣加工;來(lái)料代工加工;
工藝 : 機(jī)加工;
**名稱 : 碩達(dá)
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