注塑工藝與設(shè)備編輯《注塑工藝與設(shè)備》作者王興天，2010年1月由化學(xué)工業(yè)出版社出版。該書以塑料加工及其設(shè)備方面如何節(jié)約資源、節(jié)省能源、高效生產(chǎn)和降低成本為中心，從材料到工藝，從加工方法到設(shè)備，進(jìn)行了較為全面、系統(tǒng)的論述，實用性較強(qiáng)，既可供從事塑料加工及設(shè)備制造方面的中等、高等工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，也可供從事與本專業(yè)有關(guān)的中等、高等學(xué)校的學(xué)生、研究生、學(xué)者參考。書    名注塑工藝與設(shè)備作    者王興天出版社化學(xué)工業(yè)出版社出版時間2010年1月目錄1內(nèi)容簡介
2圖書目錄
3注塑工藝--七大因素
? p;收縮率 bsp;流動 p;結(jié)  sp;熱敏性及易水  nbsp;應(yīng)力開裂及  4 熱性能 速??p; 1內(nèi)容簡介編輯《注塑工藝與設(shè)備》內(nèi)容廣泛，系統(tǒng)性強(qiáng)，重點(diǎn)突出，語言精練，圖文并茂，既有一定的理論深度，又有較豐富的生產(chǎn)實踐，并在較充分地總結(jié)前人理論與實踐的基礎(chǔ)上，加上作者多年在教學(xué)、科研、生產(chǎn)實踐和技術(shù)創(chuàng)新方面的成果，以拋磚引玉的形式為本專業(yè)的讀者進(jìn)一步創(chuàng)新提供了一定的理論和技術(shù)支持。《注塑工藝與設(shè)備》實用性較強(qiáng)，既可供從事塑料加工及設(shè)備制造方面的中等、高等工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，也可供從事與本專業(yè)有關(guān)的中等、高等學(xué)校的學(xué)生、研究生、學(xué)者參考。2圖書目錄編輯第一篇 緒論第一章 注塑技術(shù)的發(fā)展第二章 注塑過程簡介第二篇 注塑技術(shù)基礎(chǔ)參考文獻(xiàn)3注塑工藝--七大因素編輯注塑工藝設(shè)定要考慮收縮率、流動性、結(jié)晶性、熱敏性塑料及易水解塑料、應(yīng)力開裂及熔體破裂、熱性能及冷卻速度、吸濕性等7個因素注塑工藝設(shè)定要考慮的7個因素。收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。1.3進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。④按實際收縮情況修正模具。⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨(dú)立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。在模具設(shè)計及選擇注塑機(jī)時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項：①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。熱敏性及易水解塑料4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機(jī)及成型時都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。4.2有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預(yù)先加熱干燥。應(yīng)力開裂及熔體破裂5.1有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。5.2當(dāng)一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。熱性能及冷卻速度6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。
質(zhì)量體系 : iso9001 ;
適用范圍 : 家電,醫(yī)療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業(yè),手機(jī),工藝品,餐具 ;
模具安裝方式 : 固定式模具 ;
型腔數(shù)目 : 多型腔模具 ;
模具分型面數(shù)目 : 兩個 ;
工藝類型 : 注射成型模 ;
加工能力 : 35 ;
加工設(shè)備數(shù)量 : 35 ;
主要加工設(shè)備 : 銑床 車床 磨床 加工中心 線切割，火花機(jī) 注塑機(jī) ;

廣州市白云區(qū)東燊塑料制品廠是制造模具和注塑的專業(yè)生產(chǎn)廠家，專業(yè)為客戶制造：各種機(jī)殼模具、雙色模具、電器模具、化妝品塑料件等各類塑膠模具及塑料產(chǎn)品注塑。主要的客戶都在各自的領(lǐng)域如家電、通訊器材、及其它新興產(chǎn)品行業(yè)享有很高聲譽(yù)的公司。
  工廠堅持以“質(zhì)量為生命，客戶為上帝”的服務(wù)宗旨，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和具有競爭力的價格，保證最短的交貨期、誠摯的合作精神和至微的服務(wù)態(tài)度，切實保證每套模具高質(zhì)高效完成，贏取每一位客戶的信賴。
  我廠主要以注塑部和工模部，電鍍車間三部分組成。 1.
   注塑部設(shè)備有12臺全新的伊之密精密注塑機(jī)，型號90噸1臺，120噸3臺，160噸3臺，200噸3臺，260噸2臺,。 2.
   工模部設(shè)備主要有CNC電腦鑼、火花機(jī)、銑床、鉆床、磨床等全套設(shè)備； 3.
   電鍍車間有30幾個工人，主要客戶是化妝瓶，電筒，么托車配件，電器殼等.

  我廠擁有的專業(yè)的工程技術(shù)人員能在工程設(shè)計、產(chǎn)品注塑成型，模具的開發(fā)制造、,及其質(zhì)量保證方面完全滿足客戶的要求。先進(jìn)的設(shè)備、精湛的技術(shù)為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障。嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)和人員素質(zhì)，時時為客戶著想，以達(dá)到客戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)，我們不但為客戶提供最好品質(zhì)的產(chǎn)品，更關(guān)注于客戶的價值與期望
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加工方式 : 來料加工;來樣加工;來料代工加工;來圖加工;ODM加工;OEM加工;
工藝 : 注塑/注射;模具制造;模具加工;表面處理;電鍍;
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質(zhì)量控制 : 內(nèi)部