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第一部分：《正版圖書——鋁材表面處理》出版社最新出版圖書
目錄
第1章 概論
1.1 鋁的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
1.2 鋁的物理性質(zhì)
1.3 鋁的化學(xué)性質(zhì)和表面鈍性
1.3.1 鋁的熱力學(xué)穩(wěn)定性
1.3.2 鋁及鋁合金的氧化膜
1.4 鋁的腐蝕
1.4.1 鋁自然氧化膜的穩(wěn)定性
1.4.2 鋁的局部腐蝕形態(tài)
1.5 鋁的表面保護(hù)處理技術(shù)
1.5.1 陽極氧化處理
1.5.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
1.5.3 有機(jī)物涂裝處理
1.5.4 電鍍或化學(xué)鍍處理
參考文獻(xiàn)
第2章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜的基礎(chǔ)知識
2.1 概述
2.2 鋁的陽極氧化過程
2.2.1 鋁在各種電解質(zhì)溶液中的陽極行為
2.2.2 鋁陽極氧化的反應(yīng)
2.2.3 陽極氧化膜微孔的形成
2.3 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)
2.3.1 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)的直接觀測
2.3.2 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)模型和參數(shù)
2.4 多孔型陽極氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)和成分
2.4.1 阻擋層的厚度,結(jié)構(gòu)和成分
2.4.2 多孔層的厚度和結(jié)構(gòu)
2.4.3 多孔層的成分及分布
2.5 陽極氧化膜的生長機(jī)理
2.5.1 阻擋層上微孔的萌生
2.5.2 多孔層微孔的生長和發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第3章 鋁材的化學(xué)預(yù)處理
3.1 脫脂
3.1.1 概述
3.1.2 鋁材表面的原始狀態(tài)
3.1.3 化學(xué)脫脂劑的類型
3.1.4 化學(xué)脫脂槽液的配制和工藝條件
3.1.5 脫脂缺陷及對策
3.2 化學(xué)拋光
3.2.1 化學(xué)拋光概述
3.2.2 光亮度表述
3.2.3 化學(xué)拋光機(jī)理
3.2.4 以磷酸為基的化學(xué)拋光工藝
3.2.5 磷酸為基的化學(xué)拋光設(shè)備
3.2.6 化學(xué)拋光操作和工藝條件
3.2.7 化學(xué)拋光的缺陷及對策
3.3 鋁的浸蝕
3.3.1 堿浸蝕
3.3.2 酸性浸蝕
3.4 除灰
3.4.1 概述
3.4.2 硝酸除灰
3.4.3 硫酸除灰
參考文獻(xiàn)
第4章 鋁合金的陽極氧化
4.1 硫酸陽極氧化
4.1.1 硫酸陽極氧化工藝操作規(guī)范
4.1.2 陽極氧化工藝參數(shù)的影響
4.1.3 硫酸槽液中鋁離子和雜質(zhì)的影響
4.1.4 膜厚及其均勻性的控制
4.1.5 陽極氧化膜的缺陷及其防止方法
4.1.6 硫酸交流陽極氧化
4.2 草酸陽極氧化
4.3 其他溶液陽極氧化
4.3.1 鉻酸陽極氧化
4.3.2 磷酸陽極氧化
4.4 通用陽極氧化生產(chǎn)工藝示例
參考文獻(xiàn)
第5章 鋁陽極氧化膜的著色
5.1 電解著色技術(shù)
5.2 錫鹽電解著色工藝
5.2.1 典型的錫鹽電解著色工藝
5.2.2 穩(wěn)定錫鹽著色槽液的方法
5.2.3 添加劑的開發(fā)現(xiàn)狀與方向
5.2.4 錫鹽電解著色的工藝參數(shù)
5.3 鎳鹽電解著色工藝
5.3.1 鎳鹽電解著色的優(yōu)缺點(diǎn)
5.3.2 交流鎳鹽電解著色
5.3.3 “直流”鎳鹽電解著色
5.4 電解著色機(jī)理
5.4.1 陽極氧化膜中電解還原沉積物質(zhì)的狀態(tài)和位置
5.4.2 電解著色時金屬離子和氫離子的競爭放電
5.4.3 阻擋層及其散裂脫落
5.4.4 電解著色的電源波形
5.4.5 電解著色的散射光發(fā)色原理
5.5 干涉光發(fā)色的電解著色
5.5.1 多色化工藝的特點(diǎn)和發(fā)展
5.5.2 利用中間處理擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)多色化
5.5.3 利用中間處理調(diào)整阻擋層實(shí)現(xiàn)多色化
5.5.4 典型的多色化著色工藝
5.6 鋁陽極氧化膜的染色技術(shù)
5.6.1 多孔型陽極氧化膜是染色的基礎(chǔ)
5.6.2 有機(jī)染料的選擇
5.6.3 染料染色的機(jī)制
5.7 有機(jī)染料染色工藝
5.7.1 有機(jī)染料染色的工藝規(guī)范
5.7.2 染色溶液中雜質(zhì)的影響
5.7.3 染色膜的封孔處理
5.8 無機(jī)顏料染色工藝
參考文獻(xiàn)
第6章 鋁陽極氧化膜的封孔
6.1 封孔技術(shù)概述
6.2 熱-水合封孔處理工藝
6.2.1 沸水封孔和高溫蒸氣封孔
6.2.2 沸水封孔工藝參數(shù)的影響
6.2.3 熱-水合封孔機(jī)理
6.3 冷封孔處理工藝
6.3.1 溶液成分
6.3.2 工藝參數(shù)
6.3.3 后處理
6.3.4 工藝規(guī)范
6.3.5 冷封孔的機(jī)理
6.4 其他無機(jī)鹽封孔處理工藝
6.4.1 鉻酸鹽封孔處理
6.4.2 硅酸鹽封孔處理
6.4.3 乙酸鹽中溫封孔處理
6.5 環(huán)境友好中溫封孔工藝
6.5.1 無鎳中溫封孔處理
6.5.2 無重金屬中溫封孔處理
6.6 有機(jī)物封孔工藝
6.6.1 有機(jī)酸封孔處理
6.6.2 非水溶液的有機(jī)物封孔處理
6.7 封孔品質(zhì)的檢測方法
參考文獻(xiàn)
第7章 鋁材硬質(zhì)陽極氧化
7.1 概述
7.1.1 鋁合金材料對硬質(zhì)陽極氧化的影響
7.1.2 硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化
7.2 硬質(zhì)陽極氧化工藝
7.2.1 硫酸硬質(zhì)陽極氧化
7.2.2 草酸硬質(zhì)陽極氧化
7.2.3 混合酸硬質(zhì)陽極氧化
7.2.4 復(fù)合硬質(zhì)陽極氧化
7.3 硬質(zhì)陽極氧化工藝參數(shù)的影響
7.4 硬質(zhì)陽極氧化生產(chǎn)操作方法
7.5 硬質(zhì)陽極氧化膜的性能及檢驗(yàn)
7.6 脈沖硬質(zhì)陽極氧化膜的性能
7.7 鑄造鋁合金硬質(zhì)陽極氧化
參考文獻(xiàn)
第8章 鋁的微弧氧化
8.1 概述
8.2 微弧氧化設(shè)備與工藝
8.3 微弧氧化現(xiàn)象及其特點(diǎn)
8.4 微弧氧化膜的主要性能
8.4.1 微弧氧化膜的硬度及其分布
8.4.2 微弧氧化膜的耐磨特性
8.4.3 微弧氧化膜的耐蝕性能
8.4.4 微弧氧化膜的絕緣特性
8.4.5 微弧氧化膜的其他特性
8.5 微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第9章 鋁的電鍍和化學(xué)鍍
9.1 概述
9.2 鋁的鍍前預(yù)處理
9.2.1 常規(guī)化學(xué)預(yù)處理
9.2.2 特殊化學(xué)預(yù)處理
9.3 鋁的電鍍工藝
9.3.1 鋁的鍍鋅層上電鍍工藝
9.3.2 鋁的陽極氧化膜上電鍍工藝
9.3.3 鋁上“直接”電鍍工藝
9.4 鋁的化學(xué)鍍工藝
9.4.1 鋁化學(xué)鍍鎳的工藝路線
9.4.2 化學(xué)鍍鎳工藝
9.4.3 鋁化學(xué)鍍鎳層的加熱后處理
參考文獻(xiàn)
第10章 鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
10.1 概述
10.1.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的發(fā)展
10.1.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化的處理方法
10.2 水合氧化法
10.2.1 水合氧化膜的性能
10.2.2 水合氧化膜的反應(yīng)歷程
10.2.3 水合氧化膜的用途
10.3 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化法
10.3.1 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能
10.3.2 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的處理工藝
10.3.3 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的反應(yīng)歷程
10.4 磷鉻酸鹽轉(zhuǎn)化法
10.4.1 磷鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能
10.4.2 磷鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的處理工藝
10.4.3 磷鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的反應(yīng)歷程
10.5 無鉻轉(zhuǎn)化法
10.5.1 鋯/鈦鹽類轉(zhuǎn)化膜
10.5.2 稀土鹽類轉(zhuǎn)化膜
10.5.3 硅烷處理
10.5.4 溶膠-凝膠處理
10.5.5 有機(jī)酸轉(zhuǎn)化處理
10.6 鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的檢驗(yàn)
10.6.1 外觀檢驗(yàn)
10.6.2 膜厚檢驗(yàn)
10.6.3 附著性檢驗(yàn)
10.6.4 耐腐蝕性試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第11章 鋁陽極氧化膜的電泳涂漆
11.1 電泳涂料及涂裝簡介
11.1.1 電泳涂料的組成
11.1.2 鋁材電泳涂料簡介
11.1.3 鋁材電泳涂漆特點(diǎn)
11.2 電泳涂裝原理
11.3 鋁材電泳涂裝工藝
11.4 影響鋁材電泳涂漆的主要因素
11.5 鋁材電泳涂漆主要設(shè)備
11.6 鋁材電泳涂漆產(chǎn)品的品質(zhì)要求
11.7 鋁材電泳涂漆產(chǎn)品常見缺陷及防治措施
11.8 鋁材氧化、電泳工藝失誤造成的缺陷
11.9 鋁材彩色及消光電泳涂漆工藝
11.9.1 彩色及消光電泳
11.9.2 鋁材彩色電泳涂漆原理
11.9.3 鋁材彩色消光電泳涂漆工藝
11.9.4 鋁材彩色消光電泳的特點(diǎn)
11.9.5 鋁材彩色消光電泳工藝的優(yōu)越性
參考文獻(xiàn)
第12章 鋁材的靜電噴涂
12.1 靜電噴涂原理
12.1.1 粉末靜電噴涂原理
12.1.2 液相靜電噴涂原理
12.2 粉末靜電噴涂
12.2.1 粉末涂料概述
12.2.2 粉末靜電噴涂涂裝工藝流程
12.2.3 粉末靜電噴涂涂裝主要設(shè)備
12.2.4 影響粉末靜電噴涂涂裝的主要因素
12.2.5 鋁材粉末靜電涂裝產(chǎn)品質(zhì)量要求
12.2.6 粉末靜電噴涂產(chǎn)品常見缺陷及防治措施
12.3 粉末靜電涂裝圖紋處理技術(shù)及其應(yīng)用
12.3.1 熱轉(zhuǎn)印用粉末涂料的組成
12.3.2 熱轉(zhuǎn)印圖紋底粉噴涂的品質(zhì)要求
12.3.3 熱轉(zhuǎn)印圖紋生產(chǎn)工藝流程
12.3.4 熱轉(zhuǎn)印圖紋鋁材常見品質(zhì)缺陷及預(yù)防措施
12.4 液相靜電噴涂
12.4.1 液相涂料
12.4.2 液相靜電噴涂主要設(shè)備
12.4.3 影響液相靜電涂裝的主要因素
12.4.4 液相涂裝的工藝控制要點(diǎn)
12.4.5 涂膜厚度與工藝參數(shù)的關(guān)系
12.4.6 氟碳涂層的相關(guān)指標(biāo)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
12.4.7 液相噴涂產(chǎn)品常見缺陷及預(yù)防措施
12.4.8 液相噴涂涂膜綜合性能的控制方法
參考文獻(xiàn)
第13章 鋁卷材的輥涂
13.1 概述
13.1.1 輥涂目的
13.1.2 輥涂原理
13.1.3 輥涂常用涂料
13.1.4 鋁卷材輥涂的發(fā)展方向
13.2 鋁卷材輥涂工藝
13.2.1 開卷
13.2.2 預(yù)處理
13.2.3 輥涂
13.2.4 烘烤固化和冷卻
13.2.5 收卷
13.3 影響鋁卷材輥涂品質(zhì)的主要因素
13.3.1 鋁基材品質(zhì)
13.3.2 涂料施工性能.3.3 涂料粘度變化的影響
13.3.4 涂料中顏料粒度的影響
13.3.5 不同材質(zhì)的涂裝輥及涂裝輥品質(zhì)的影響
13.4 鋁卷材輥涂的品質(zhì)要求
13.4.1 性能指標(biāo)
13.4.2 外觀品質(zhì)
13.4.3 常見缺陷及其處理
參考文獻(xiàn)
第14章 鋁表面處理膜的性能及檢測
14.1 鋁陽極氧化膜的性能及檢測
14.1.1 外觀，顏色和色差
14.1.2 陽極氧化膜厚度
14.1.3 陽極氧化膜封孔品質(zhì)
14.1.4 耐腐蝕性和耐候性
14.1.5 膜的硬度和耐磨性
14.1.6 其他性能
14.2 陽極氧化復(fù)合膜的性能及檢測
14.2.1 外觀、顏色、光澤、膜厚、硬度、耐磨性和附著性
14.2.2 耐腐蝕性
14.2.3 耐候性
14.2.4其他物理和化學(xué)性能
14.3 有機(jī)聚合物噴涂膜的性能及檢測
14.3.1 外觀(顏色、光澤)、膜厚和附著性
14.3.2 硬度和耐磨性及測定
14.3.3 耐腐蝕性
14.3.4 耐候性
14.3.5 耐沖擊性、抗杯突性和抗彎曲性
14.3.6 耐溶劑性
參考文獻(xiàn)
第15章 鋁陽極氧化膜的缺陷及防治
15.1 概述
15.2 鋁合金冶金因素對于陽極氧化膜缺陷的影響
15.2.1 不同鋁合金的陽極氧化適應(yīng)性
15.2.2 鋁合金合金化元素的影響
15.2.3 鋁合金組織結(jié)構(gòu)的影響
15.3 鋁合金陽極氧化工藝因素對于缺陷的影響
15.3.1 表面預(yù)處理的影響
15.3.2 陽極氧化各工序的影響
15.4 陽極氧化工藝的注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
第16章 鋁表面處理的衛(wèi)生、安全和環(huán)保
16.1 鋁表面處理安全與衛(wèi)生
16.1.1 鋁表面處理安全與衛(wèi)生基礎(chǔ)知識
16.1.2 鋁材陽極氧化、電泳的安全與衛(wèi)生
16.1.3 鋁材粉末靜電噴涂的安全與衛(wèi)生
16.1.4 鋁材液相靜電噴涂的安全與衛(wèi)生
16.2 廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
16.3 廢水廢液處理常用化
培訓(xùn)方式 : 線下 ;