TA10鈦合金
 
   鈦鉬鎳（TA10)：TA10鉬鎳合金系中的Ti-0.3Mo-0.8Ni合金，現(xiàn)已成為化學(xué)工業(yè)的工業(yè)用耐腐蝕合金，其耐腐蝕介于工業(yè)純鈦和Ti-Pd合金之間，鈦鉬鎳合金在還原性介質(zhì)中油一定使用價(jià)值，但比不上鈦鈀合金。在某些氧化介質(zhì)（如硝酸）中，優(yōu)于工業(yè)純鈦及鈦鈀合金，同時(shí)耐縫隙腐蝕性也高于純鈦。
 
1、化學(xué)成分

牌號化學(xué)成分(重量百分比)
Chemicai composition(WT%)化學(xué)成分組鈦
(Ti)鐵
(Fe)碳
(C)氮
(N)氫
(H)氧
(O)鉬
(Mo)鎳
(Ni)錫
(Sn)其它雜質(zhì)單一總和TA10Ti-0.5Mo-0.8Ni余量≤0.30≤0.08≤0.03≤0.015≤0.250.2～0.40.6～0.9/≤0.1≤0.4 2、其他牌號  TA0（碘法鈦）   TA1（工業(yè)純鈦）   TA2（工業(yè)純鈦）   TA3（工業(yè)純鈦）   TA5（Ti-4Al-0.005B）   TA6（Ti-5Al）   TA7（Ti-5Al-2.5Sn）   TA9（Ti-0.2Pd）   TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）   TB2 3、應(yīng)用舉例 工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。 東日供應(yīng)【鈦板】【鈦合金】【鈦棒】【鈦管】【鈦線】【鈦絲】，車光棒，磨光棒，鈦方板，眼鏡用鈦板，電解鈦板，大規(guī)格鈦板，醫(yī)用鈦板，陽極鈦板，高純鈦板，金屬鈦板，工業(yè)純鈦棒，超聲波鈦棒，醫(yī)療鈦棒，化工用鈦棒，電極鈦棒等等，提供鈦棒規(guī)格，鈦棒價(jià)格，鈦棒生產(chǎn)廠家，鈦棒密度，鈦棒圖片，鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鈦板價(jià)格，鈦板生產(chǎn)廠家，鈦板報(bào)價(jià)，鈦板規(guī)格，鈦板標(biāo)準(zhǔn)，鈦板密度，鈦板牌號，鈦板性能，鈦板用途，鈦板焊接，鈦板重量計(jì)算，鈦板各類，鈦板生產(chǎn)工藝、、、主要用于超聲波、塑焊機(jī)、金屬焊、波峰焊、細(xì)胞粉碎機(jī)及特種模具專用，熱流道模具、塑膠模具、電鍍設(shè)備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍），首飾，掛具等等，規(guī)格齊全，特殊規(guī)格可以訂做！    
 
【鈦合金常用牌號】 
 
國標(biāo)：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4；  
 
美標(biāo)：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、A-1、AB-1、AB-5； 
 
俄羅斯：BT1-00、BT1-0、BT5、BT6、BT-3B； 
 
德國：DIN3.7025、DIN3.7035、DIN3.7055、DIN3.7065、DIN3.7105、DIN3.7165； 
 
【鈦合金供貨標(biāo)準(zhǔn)為】 
 
GB/T3620、GB/T3621、GB/T3622、GB/T3624、GB/T3625、GB/T2965、GB/T16598、GB/T3623、GB/T13810、 
 
GB/T12769、Q/BS5932、YS/T577；ASTM B265、ASTM B348、ASTM B381、F67、F136；等等。 
 
【鈦合金現(xiàn)貨規(guī)格】 
 
A、鈦板：0.5-80mm 
 
B、眼鏡板（純鈦）：0.8-80mm 
 
C、標(biāo)板（純鈦）：1 x 2m厚度：0.5-80mm 
 
D、電鍍及其它行業(yè)用板（純鈦）：0.4-80mm 
 
鈦板用途： 
 
電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機(jī)械設(shè)備、電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。 
 
鈦管規(guī)格：φ6-φ120mm 壁厚：0.3-5.0mm 
 
鈦管用途： 
 
環(huán)保設(shè)備、冷卻管、鈦發(fā)熱管、電鍍設(shè)備、戒指及各種精密電器用管等行業(yè)。 
 
A、β鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm  
 
B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲 
 
C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用 
 
鈦絲用途：軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。 
 
A、方棒規(guī)格：方條：8-12mm  
 
B、磨光圓棒：φ4-φ60mm 
 
C、毛棒、黑皮棒：φ6-φ120mm 
 
鈦棒用途：主要用于機(jī)械設(shè)備、電鍍設(shè)備、醫(yī)用、各種精密機(jī)件等行業(yè)。 
 
東日鈦棒現(xiàn)貨規(guī)格：

直徑 2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm 8mm 9mm 10mm

直徑 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm 55mm

直徑 60mm 65mm 70mm 75mm 80mm 85mm 90mm 100mm 105mm 110mm 120mm

其他規(guī)格請聯(lián)系賣家! 

東日鈦板現(xiàn)貨規(guī)格：

厚度 0.5mm 1mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm 4mm 4.5mm 5mm 6mm 7mm 8mm 10mm 12mm 14mm

厚度 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 32mm 35mm 50mm 45mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm

長度與寬度可按客戶要求任意切割，其他厚度請聯(lián)系賣家！  
 
鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 
 
國標(biāo)：GB/3621-2007、GB/T13810-2007 

美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928 
 
鈦板牌號： 
 
美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12、Ti6AL4V等 
 
俄標(biāo)牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等  
 
國內(nèi)牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4等 
 
鈦板生產(chǎn)規(guī)格 
 
0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm 
 
1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm 
 
5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm 
 
30- 80mm x W1000mm x L 2000mm 
 
制造工藝 
 
熱鍛：在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。 
 
熱軋：在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。 
 
冷軋：塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。 
 
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。 
 
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。  
 
鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優(yōu)點(diǎn)： 
 
① 比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/密度)高,抗拉強(qiáng)度可達(dá)100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。 
 
② 中溫強(qiáng)度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作。 
 
③ 耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。但在還原性介質(zhì)，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。 
 
④ 低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。 
 
⑤ 彈性模量低，熱導(dǎo)率小，無鐵磁性。    
 
鈦合金熱處理：  
 
常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。
 
總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
 
（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。 
 
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。 
 
（3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。
 
此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。 
 
極好的彈性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、儀器儀表、大型電站、通信、計(jì)算機(jī)、汽車、礦山、石油、機(jī)械零件、電子元件、開關(guān)、電子元器件、電子材料、設(shè)備材料、通用零部件、波紋管、振動(dòng)膜片、過熱聯(lián)接件和插口、套筒等。該合金在固溶處理后塑性良好，易于輾壓及加工成型各種形狀復(fù)雜的零件；在經(jīng)時(shí)效處理后，可獲得比一般鎳鈦合金、鎳鈹鈦合金、15333鈦合金、鈹銅、3J1、3J58以及其它金屬合金等精密合金更高的力學(xué)、彈性等綜合性能；同時(shí)還具有良好的導(dǎo)電性、焊接性、抗腐蝕性、耐疲勞性；在高達(dá)370℃高溫下亦具有鈹銅所達(dá)不到的高彈性和高導(dǎo)電性，適用于制造在370℃以下工作的膜片、高溫彈簧和導(dǎo)電彈簧。  

 
鈦在石油、化工等部門的應(yīng)用  
 
石油化工 反應(yīng)器、壓力容器、熱交換器、分離器配管、蒸餾塔頂凝縮器內(nèi)襯等。 
 
化學(xué)工業(yè) 蒸餾塔、反應(yīng)器、壓力容器、熱交換器、過濾器、測量儀器、汽輪機(jī)葉片、泵、閥、管道、氯堿生產(chǎn)電極、合成塔內(nèi)襯、其它耐酸設(shè)備內(nèi)襯 
 
造紙工業(yè) 攪拌器、漂白塔、加熱鍋、反應(yīng)塔配管。 
 
紡織工業(yè) 連續(xù)漂白機(jī)、蒸餾塔、反應(yīng)槽、冷凝器、熱交換管、離心分離機(jī)、噴絲頭、閥、泵。
 
冶金工業(yè) 煉鋼吸氣劑、合金添加劑、超導(dǎo)合金材料、電解高純金屬（如鈉、鎳、鈷）的陰極板和電鍍槽等。
 
海水淡化和發(fā)電廠 熱交換器、冷凝器、供水加熱器、管道、其它接觸海水的設(shè)備。 
 
艦艇工業(yè) 艦艇外殼、甲板、閥、翼、快艇推進(jìn)器、傳動(dòng)軸、蒸汽機(jī)、深潛艇壓力艙、開發(fā)海洋設(shè)備。 
 
其它 超高真空鈦泵、醫(yī)療和矯形器械、人工關(guān)節(jié)、制藥和食品工業(yè)設(shè)備。   
 
【鈦合金的性能】 
 
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。    
 
(1)強(qiáng)度高 鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。    
 
(2)熱強(qiáng)度高 使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所
粒度 : 標(biāo)準(zhǔn)（目） ;
雜質(zhì)含量 : 微量（%） ;
鈦含量 : 標(biāo)準(zhǔn)（%） ;
產(chǎn)地 : 進(jìn)口 ;
牌號 : Gr12（TA10） ;
種類 : α+β鈦合金 ;

東莞市長安東日金屬材料經(jīng)營部是一家集生產(chǎn)加工、經(jīng)銷批發(fā)的有限責(zé)任公司分部.成立于2001年,是一家專業(yè)從事國內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司占地面積近2000平方米，綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)裝備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名業(yè)務(wù)嫻熟的營銷人員和一支技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。 公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系：日本日立金屬“日立H1TACH1”特殊鋼,日本大同鋼材“大同DA1DO”‘山陽制鐵’‘新日鐵’高周波特殊鋼,日本SUS系列不銹鋼，瑞典UDDEHOLM“一勝百ASSAB”工具鋼,德國“撒斯特”‘多來特’特殊鋼，奧地利“百祿BOHLER”工具鋼,美國“芬可樂FKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè),日本高周“KOSHUHI”特殊鋼,德國“撒斯特”特殊鋼,奧地利百祿特殊鋼等國外知名工具鋼廠。 東日是一家實(shí)力雄厚,陸續(xù)從各國引進(jìn)各種優(yōu)質(zhì)模具鋼材，并簽下合作條約，公司現(xiàn)擁有多個(gè)主打優(yōu)特鋼品牌，如“日本日立”、“日本大同” “瑞典一勝百” 、“奧地利百祿” 、“美國芬可樂” 、“法國特殊鋼” 、 “日本三寶紅銅” 、“美國合金鋁” 、“富士鎢鋼” 、“肯納鎢鋼”等。其中鋼種包括：塑膠模具鋼、鏡面模具鋼、熱作壓鑄模具鋼、冷作工具鋼、‘彈簧鋼’油鋼、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、高碳鋼、中碳鋼、低碳鋼、冷拉鋼、機(jī)械用鋼、橋梁用鋼、拉力鋼、粉末鋼、高速鋼、鍋爐鋼、鎢鋼、硬質(zhì)合金鋼、鉻鋼、鉻鉬合金鋼、冷軋板、熱軋板、雙光板、紅銅、黃銅、青銅、磷銅、磷青銅、鈹銅、鎢銅、杯士銅、錫青銅、錫鎢銅、錫鋅銅、洋白銅、鉻鋯銅、鋯青銅、鉻銅、鋁青銅、日鋁、美鋁、韓鋁、鈦合金、鎳合金、因瓦合金、鎳鈷合金、鉻鎳合金、鈹鎳合金因，稀有金屬等多個(gè)品種。 本公司產(chǎn)品接受并通過了質(zhì)量嚴(yán)格的考驗(yàn)，產(chǎn)品規(guī)格的齊全，優(yōu)惠的產(chǎn)品價(jià)格，送貨及時(shí)的特點(diǎn). 特此為滿足客戶需求，我公司還引進(jìn)了進(jìn)口先進(jìn)加工設(shè)備，主要設(shè)備都有：龍門銑、大力銑、大型平面水磨、大型精銑機(jī)、線切割、‘精密分條機(jī)’CNC加工、真空熱處理爐等設(shè)施。同時(shí)我們還對每一位員工進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)及有關(guān)技術(shù)掌握課程，大大提高了精益求精的理念。 為滿足客戶需求我們將繼續(xù)不懈努力，竭盡為客戶服務(wù)，攜手共創(chuàng)美好明天。向另一里程邁進(jìn)新的一步。 同時(shí)和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長城特鋼有限公司、舞陽，武漢鋼鐵有限公司長期的合作中，我公司本著誠實(shí)守信的原則，所以一直深受廠商的信賴。 2004年9月開始進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)銷售領(lǐng)域，使公司產(chǎn)品銷售到全國各地30多個(gè)城市． 2006年4月獲得美國芬可樂模具鋼材，美國（ALCOA）鋁材，浦項(xiàng)（韓國）金屬原廠代理商。 2008年經(jīng)系統(tǒng)改制成立了金屬材料有限公司股份制企業(yè) 公司進(jìn)入了產(chǎn)品多元化、銷售多樣化： 發(fā)展是永無止境的，只有緊跟時(shí)代的步伐才能更進(jìn)一步，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理的實(shí)施正是我們公司緊跟時(shí)代脈搏的產(chǎn)物，嚴(yán)格的管理，詳細(xì)的銷售計(jì)劃是我們銷售業(yè)績的根基，多元化的發(fā)展戰(zhàn)略是我們新時(shí)期的戰(zhàn)略方針。新的時(shí)期我們將強(qiáng)調(diào)客戶導(dǎo)向和市場導(dǎo)向，不斷的拓展服務(wù)范圍，提高服務(wù)深度和精度。我們將秉承發(fā)展的思想，嚴(yán)格的苛求精神，力爭最好，將客戶滿意定為我們永遠(yuǎn)的追求目標(biāo)。 本著“客戶第一、技術(shù)第一、質(zhì)量第一、服務(wù)第一”的原則，公司力求創(chuàng)造最佳業(yè)績。愿與海內(nèi)外朋友一起精誠合作、共同發(fā)展。 企業(yè)使命：成為客戶心目中可靠的合作伙伴 　　企業(yè)理念：誠信、服務(wù)、創(chuàng)新、卓越 　　企業(yè)精神：銳意進(jìn)取、不斷超越 　　企業(yè)目標(biāo)：崇高業(yè)績、注重過程、讓信譽(yù)和承諾走向世界 　　企業(yè)口號：企業(yè)和市場同步；品質(zhì)與世界共進(jìn) 
品牌名稱 : 日本大同、日本日立、瑞典一勝百、奧地利百祿、德國撒斯特
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