為了解決高硬度鑄鐵鑄鋼件鑄造后的飛邊毛刺披鋒打磨清理難題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過(guò)多年研究、技術(shù)整合，研發(fā)出了高硬度鑄件自動(dòng)化去毛刺打磨清理設(shè)備，憑借著多年研究的大量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)力量為后盾，能對(duì)各種高硬度鑄鐵鑄鋼件去毛刺做編程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化去毛刺，高效率高精度，完全替代人工作業(yè)，改變以往人工打磨效率低下、粉塵多、刀具消耗量大等問(wèn)題。智能軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，讓設(shè)備具有了超高的人工智能性，能夠解決人工難以完成的復(fù)雜異型工件、復(fù)雜曲面的飛邊毛刺打磨，且效率極高，不超過(guò)5分鐘/件！特別適合鑄件種類(lèi)多、產(chǎn)量大的鑄造廠家使用！


　　到底是一款怎樣的設(shè)備呢？該款高硬度鑄件自動(dòng)化去毛刺打磨清理設(shè)備，是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，形似機(jī)床，因?yàn)槿诤狭硕喾N先進(jìn)智能技術(shù)，卻又比機(jī)床更加高端、智能。針對(duì)高硬度鑄鋼鑄鐵件去毛刺，有以下8大優(yōu)勢(shì)：

　　1、 程序控制，全自動(dòng)去毛刺打磨，只需1-2人輔助即可！

　　2、 效率極高，打磨1個(gè)鑄件只需幾十秒或幾分鐘。打磨制動(dòng)鼓18秒/件，打磨離合器壓盤(pán)20秒/件，打磨鉗體支架24秒/件，打磨發(fā)動(dòng)機(jī)六缸體3分鐘/件，打磨發(fā)動(dòng)機(jī)四缸體2.4分鐘/件。

　　3、 超高人工智能性，復(fù)雜異型工件、復(fù)雜曲面、表面、內(nèi)孔、交叉孔、夾縫、死角、溝槽、盲孔、分型面、分型線等各處毛刺都可進(jìn)行去毛刺程序編輯，實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化去毛刺，高精度去除毛刺、飛邊、披鋒，徹底無(wú)殘留——————多年市場(chǎng)研究和打磨實(shí)驗(yàn)的歷練，譽(yù)洋掌握有大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)各種高硬度鑄鐵鑄鋼件去毛刺進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程，實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化去毛刺！

　　4、 對(duì)磨輪和刀具消耗少——————機(jī)床能精確的控制鑄件的打磨參數(shù)，對(duì)磨輪的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。

　　5、 0粉塵，凈化環(huán)境，保障工人身體健康———————機(jī)床設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)，通過(guò)本系統(tǒng)可將打磨鑄件所產(chǎn)生的金屬粉塵及時(shí)排出，且排放到指定位置，無(wú)需人工清理，可保證車(chē)間0粉塵，保障車(chē)間人員的身體健康。

　　6、 一機(jī)多用，適合多種類(lèi)鑄鐵鑄鋼件使用——————加工程序支持離線編程，新產(chǎn)品打磨，離線即可啟動(dòng)加工程序，且此過(guò)程無(wú)需停機(jī)。多種類(lèi)鑄件批量打磨，可實(shí)現(xiàn)0停機(jī)連貫性加工，有助大大提高打磨效率。

　　7、一次性裝夾即可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鑄件的全方位360度打磨，無(wú)需換刀，靈活方便——————機(jī)床的X/Y/Z三個(gè)電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀；三把刀具、加上打磨中工件自轉(zhuǎn)軸能控制工件360度自轉(zhuǎn)，完全能滿足鑄件的全方位360度打磨。

　　8、單個(gè)鑄件去毛刺打磨成本低——————打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪和刀具、銑刀，耐磨耐用，可在高速條件下對(duì)鑄件批量打磨，且使用壽命平均為3-6個(gè)月，大大降低單個(gè)鑄件的打磨成本！鑄件批量打磨，量越大，成本越低！


　　對(duì)高硬度鑄鐵鑄鋼件打磨清理，能有如此多的性能優(yōu)勢(shì)，主要因?yàn)榇筮B譽(yù)洋為該款全自動(dòng)去毛刺打磨清理設(shè)備，配置了以下先進(jìn)的硬件和軟件系統(tǒng)：

　　1、 為設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺(jué)系統(tǒng)——————兩者功能作用可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成，能監(jiān)控打磨過(guò)程，并實(shí)時(shí)控制，邊去毛刺，邊自動(dòng)補(bǔ)償鑄件的鑄造公差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪狀態(tài)，充分保證了去毛刺的高精度、徹底性。

　　2、 為設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤(pán)式夾具，大大減少上下料時(shí)間，可提高30%-50%的打磨效率—————工件交換軸可控制托盤(pán)180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的交換，無(wú)需停機(jī)，替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大量實(shí)驗(yàn)證明可提高30%-50%的打磨效率。

　　3、 采用和意大利電主軸廠家聯(lián)合開(kāi)發(fā)的大功率電主軸——————具有強(qiáng)勁的轉(zhuǎn)速、大扭矩，能為高硬度鑄件打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力，以極高的效率打磨切割！

　　4、 設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)合金——————能有效吸收機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中震動(dòng)，充分保證機(jī)床的高剛性。加工高硬度鑄件，震動(dòng)小，動(dòng)能集中，能以極高的效率對(duì)其打磨！

　　5、 與德國(guó)技術(shù)融合，設(shè)備選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器——————使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度。進(jìn)給速度能達(dá)到8m/分，為高效率打磨奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　6、 為設(shè)備設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸——————可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，零件被打磨的同時(shí)還能自轉(zhuǎn)，大大提高去毛刺打磨效率。


　　適用范圍：

　　1、鑄鐵件——球磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵件...... 飛邊毛刺披鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨；

　　2、鑄鋼件——高錳鋼、合金鋼、不銹鋼、碳鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、高鉻鑄鋼件.....飛邊毛刺披鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨；

　　3、有色金屬——鈦鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、銅銀合金、高溫合金、鑄銅、銅合金、鋁合金鑄件..... 飛邊毛刺批鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨清理；

　　4、其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件飛邊毛刺批鋒打磨、澆冒口打磨、分型面分型線打磨清理。

　　除了高硬度鑄件去毛刺打磨設(shè)備外，大連譽(yù)洋還研發(fā)生產(chǎn)有高硬度鑄件澆冒口切割設(shè)備，均是全自動(dòng)設(shè)備，依靠程序控制全自動(dòng)打磨、切割，完全替代人工，大大提高打磨切割效率，減少對(duì)刀具的磨損量、減少人工成本！
更多設(shè)備詳情，可撥打電話：400-877-3838 或 155-6697-1838 咨詢！
             也可登陸公司網(wǎng)站：

　　大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司注冊(cè)資本1000萬(wàn)人民幣，是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來(lái)，公司與德國(guó)、意大利、澳大利亞、美國(guó)等一流公司合作，采用最新的智能科技設(shè)備，獨(dú)立開(kāi)發(fā)針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

　　產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件、鍛件、焊接件、加工件等工業(yè)產(chǎn)品，可以對(duì)各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化修整、切割、打磨、去毛刺、拋光、焊接等。產(chǎn)品高效、安全、可靠，解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問(wèn)題。主要產(chǎn)品包括以數(shù)控機(jī)床設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品——全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)、全自動(dòng)數(shù)控智能切割機(jī)，以機(jī)器人為主的KINROBOTICS系列——智能打磨拋光機(jī)器人，以及設(shè)備和機(jī)器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列智能生產(chǎn)線產(chǎn)品。

　　公司80%員工擁有本科及以上學(xué)歷，并有博士生導(dǎo)師1人，博士2人，碩士9人。已經(jīng)申請(qǐng)專(zhuān)利50多項(xiàng)，并通過(guò)ISO9001:2008體系認(rèn)證。

　　公司在采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，獨(dú)立研發(fā)KINEYE智能視覺(jué)系統(tǒng)和KINTOUCH智能觸覺(jué)系統(tǒng)，與設(shè)備控制系統(tǒng)集成，解決工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不一致性造成的難題，保證產(chǎn)品在修整后達(dá)到客戶的要求。

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