樣品圖片 
  
 
 
 
產(chǎn)品（樣品）參數(shù) 
 
 
 
發(fā)赤(Blush)的定義: 澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。 有時會在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。 原因是融膠破折(Melt
Fracture)。
塑料
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1干燥不足
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干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時，蒸氣捲入融膠
，進(jìn)入型腔時，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。
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人們往往忽略干燥劑的定期再生(Regular Regeneration)。 應(yīng)當(dāng)
就找干燥器供應(yīng)商，確定作好樹脂的干燥工作。
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檢查干燥器的空氣進(jìn)氣管路是否堵塞 。 空氣進(jìn)不來，樹脂的濕 氣就帶不走，干燥的動作便徒具形式。
模具
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1.???? 模溫太低
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2.???? 融膠傳送系統(tǒng)(Melt Delivery System)有銳角存在
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尤其是澆口處有銳角時，容易產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。 有時只要在進(jìn)
澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發(fā)赤現(xiàn)象。
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3. 冷料井(Cold Slug Well)太小
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澆道冷料井的直徑應(yīng)和澆道襯套(Sprue Bushing)出口直徑同，
其深度與直徑同或超過直徑。
4. 澆口太小或進(jìn)澆處型腔太薄
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融膠流量大，斷面積小時，剪切速率(Shear Rate)大，剪切應(yīng)力
往往跟著提高，以致融膠破折(Melt Fracture)，產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。
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CAE (如Moldflow)模擬，可以預(yù)測融膠通過上述狹隘區(qū)時的溫度
、剪切速率和剪切應(yīng)力， 而CAE (如Moldlfow)一般都會提供各種
塑料料溫、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限。 CAE工程師可以根據(jù)分
析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，很快可以找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M(jìn)澆處型
腔厚度。
射出成型機(jī)
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1.???? 融膠溫度太低
?2.???? 射速太快
?3.???? 射壓太高
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操作員
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1. 循環(huán)時間不一致
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不一致的循環(huán)時間，有時會使得塑料過冷。
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採用機(jī)器人(Robots)等進(jìn)行自動化是保持成型循環(huán)一致。
流痕(Flow Line)的定義: 成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向塑料
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1. 流動性不佳
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流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，須以易流塑料充填。 如果塑料流動性不夠好，融膠愈走
愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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材料廠商根據(jù)特定設(shè)計，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當(dāng)
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一般潤滑劑含量在1%以下。當(dāng)流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型
，流痕無由產(chǎn)生。
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增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進(jìn)行。
模具
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1. 模溫太低
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模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。
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模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)
一步調(diào)整。
2. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小
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澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不
足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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以CAE(如Moldflow)在電腦上對不同的融膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、
流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。
3. 排氣(Venting) 不足
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排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔。
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質(zhì)量體系 : ISO9001 ;
適用范圍 : 家電,醫(yī)療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業(yè),手機(jī),工藝品,餐具 ;
模具安裝方式 : 移動式模具 ;
型腔數(shù)目 : 單型腔模具 ;
模具分型面數(shù)目 : 兩個 ;
工藝類型 : 注射成型模 ;
加工能力 : 50 ;
加工設(shè)備數(shù)量 : 50 ;
主要加工設(shè)備 : 銑床 車床 磨床 加工中心 電火花 注塑機(jī) ;

廣州市伯利菲精密塑料模具有限公司，位于番禺區(qū)東環(huán)街蔡邊一工業(yè)區(qū)。是一家專業(yè)制造塑料模具、鋅合金模具、鋁合金模具，精密注塑加工以及噴油和絲印的制造型企業(yè)。公司占地2500多平方米，現(xiàn)有員工200多人， 其中工程師8人，高級技工15人。










 公司采用CAD/CAM/CAE一體化工作流程，實行現(xiàn)代化的電子信息系統(tǒng)管理。擁有高速加工中心，線切割、進(jìn)口火花機(jī)、鑼床、車床、鉆床、注塑機(jī)、力勁壓鑄機(jī)等大中型設(shè)備30多臺來專業(yè)制造塑膠模具，塑料模具，精密模具，注塑加工，外殼注塑，塑膠模具注塑。 產(chǎn)品涵蓋汽車產(chǎn)品（燈具、儀表臺、內(nèi)飾件），家電產(chǎn)品（冰箱、彩電、榨汁機(jī)．電飯煲、DVD），IT產(chǎn)品：（電腦、U盤，摩托車產(chǎn)品（燈具、覆蓋件）注塑加工 塑膠產(chǎn)品開模精密模具開模等四大主要領(lǐng)域及其它各行業(yè)。 公司客戶主要包括：正泰電器、斯耐德電器、沃爾瑪下屬企業(yè)、廣州本田、美的電器及國內(nèi)外其它客戶。所有生產(chǎn)產(chǎn)品已被多家生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可。并建立了長期的合作伙伴關(guān)系。 公司多年來本著“質(zhì)量第一、生產(chǎn)第一、服務(wù)第一”的理念，為了更好的與客戶配合，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管理和擴(kuò)充完善生產(chǎn)線，加大對生產(chǎn)規(guī)模的投入。并計劃在年底新廠房投入使用時申請英國GLOBAC公司，ISO9001—2000認(rèn)證，保證以一流的產(chǎn)品質(zhì)量為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 Guangzhou Boli Fei Precision Plastic Mould Co., Ltd., located in Shawan Town, Panyu District, Industrial Zone, Fu Yong. Is a professional manufacturer of plastic mold, zinc alloy molds, aluminum molds, precision injection molding and injection and screen printing of the manufacturing enterprise. The company occupies more than 2500 square meters, existing staff 200 people, including 8 engineers and 15 senior technicians. 
加工方式 : 來料加工;來樣加工;OEM加工;ODM加工;來圖加工;手工加工;
工藝 : 模具制造;塑膠成型;模具加工;鑄塑/澆鑄;注塑/注射;
品牌名稱 : 伯利菲
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部