【專業(yè)定做】高精度全自動(dòng)優(yōu)質(zhì)數(shù)控臺(tái)式鉆床，小型加工中心
 


      一、機(jī)床用途：
龍門數(shù)控鉆床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑。
 
      二、機(jī)床結(jié)構(gòu)：
      1、機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
      2、龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用龍門移動(dòng)，床身、工作臺(tái)固定的形式。
      3、床身、龍門為焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺(tái)精銑出T型槽，保證工作臺(tái)面精度。
      4、龍門數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)（y軸），溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌，動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)（z軸），x、z軸都采用數(shù)控電機(jī)加滾珠絲杠Y軸采用驅(qū)動(dòng)。
      5、動(dòng)力頭主軸采用精密鉆床電主軸，變頻主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸可通過(guò)ER32夾頭裝夾鉆頭或銑刀，鉆頭擺動(dòng)可控制在0.002，精度更高，實(shí)現(xiàn)高速切削。
      6、機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動(dòng)油路潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長(zhǎng)久有效工作。
      7、數(shù)控采用眾為興專業(yè)鉆銑雕刻系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入工件，操作簡(jiǎn)便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
      8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。
      9、為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品，見(jiàn)進(jìn)口件目錄。

      三、相關(guān)技術(shù)參數(shù):
最大鉆孔直徑.......................Φ1mm-Φ11mm(高速直柄麻花鉆頭)
最大鉆孔直徑.......................Φ14mm-Φ50mm（高速取芯鉆頭）
最大立銑直徑.......................Φ18mm
主軸孔錐度..........................ER32
主軸最大行程........................550mm可根據(jù)客戶需求定制
工作臺(tái)面距主軸端面最大距離..........400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍........................500-9000r/min
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)........................12級(jí)（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）
主軸定位精度........................0.1mm
主軸重復(fù)定位精度....................0.015mm
龍門行程............................根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺(tái)面尺寸( 長(zhǎng)×寬)...............根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺(tái)最大載重（置中）..............1000kg
主電機(jī)功率..........................3.5-7.5KW
三軸快速位移........................8000mm/min
機(jī)床外形尺寸( 長(zhǎng)×寬×高)...........根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
 
      四、鉆床主要部件目錄：


注：1.以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，雙方協(xié)商經(jīng)甲方
書面同意，可采取同級(jí)產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。2.具體配置也可根據(jù)用戶需求做相應(yīng)調(diào)整。
 
      五、操作規(guī)程：
  1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
 2、機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后，方能開始正常工作。
 3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
 4、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
  5、主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
  6、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
 7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
 8、工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。
 
 六、維護(hù)檢修:
目的：延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。
      數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問(wèn)題
  1、數(shù)控鉆床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。
 2、電源要求
 3、數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。
  4、數(shù)控鉆床不宜長(zhǎng)期封存
  5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員
      數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
  1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
 2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
  3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
 4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。
  5、定期更換存儲(chǔ)器用電池
 6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序。
 7、備用電路板的維護(hù)。
      機(jī)械部件的維護(hù)
      1、絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；
③采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。
      2、主動(dòng)軸的維護(hù)
①定期調(diào)整主軸夾具的松緊程度；
 ②防止各種雜質(zhì)進(jìn)入冷卻循環(huán)水箱。每年更換一次潤(rùn)滑油；
③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；
④要及時(shí)調(diào)整配重。
      氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)
  1、清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
   2、檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；
 3、保持系統(tǒng)的密封性；
 4、注意調(diào)節(jié)工作壓力；
      5、清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。
 


 
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是否提供加工定制 : 是 ;
售后服務(wù) : 一年保修，終生維護(hù) ;
是否庫(kù)存 : 是 ;
產(chǎn)品類型 : 全新 ;
作用對(duì)象材質(zhì) : 金屬、木材、石材、塑料 ;
適用范圍 : 通用 ;
布局形式 : 龍門式，臺(tái)式 ;
適用行業(yè) : 通用 ;
控制形式 : 數(shù)控 ;
主軸孔錐度 : BT40/BT30 ;
主軸轉(zhuǎn)速范圍 : 0~24000（rpm） ;
鉆孔直徑范圍 : 0.5~50（mm） ;
軸數(shù)量 : 三軸/多軸 ;
外形尺寸 : 0（mm） ;
主電機(jī)功率 : 1.5-11（kw） ;
型號(hào) : 見(jiàn)產(chǎn)品詳情 ;
品牌 : 博斯曼 ;
類型 : 深孔鉆床 ;

濟(jì)南章力機(jī)械有限公司位于素有“小泉城”美譽(yù)的山東省章丘市，是一家綜合性企業(yè)，現(xiàn)階段專門從事博斯曼品牌數(shù)控切割設(shè)備、數(shù)控鉆銑設(shè)備、自動(dòng)焊接設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售工作。所有產(chǎn)品除常規(guī)機(jī)型外，可根據(jù)用戶實(shí)際需求，量身定做特殊規(guī)格型號(hào)。 我公司的主要產(chǎn)品包括：龍門式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、便攜式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、管板兩用數(shù)控切割機(jī)、臺(tái)式火焰等離子數(shù)控切割機(jī)、多軸相貫線數(shù)控切割機(jī)、激光數(shù)控切割機(jī)、激光數(shù)控雕刻機(jī)、臺(tái)面移動(dòng)式數(shù)控鉆銑床、龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆銑床、鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控鉆床、圓管數(shù)控鉆床、數(shù)控深孔鉆床、自動(dòng)焊接設(shè)備等，是在吸取國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)、彌補(bǔ)其不足的基礎(chǔ)上，逐漸形成的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控產(chǎn)品。本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，高效節(jié)能，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，憑借著在數(shù)控機(jī)械設(shè)備行業(yè)的多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)，我公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)各地，部分產(chǎn)品出口到中東、歐美等國(guó)，深受客戶喜愛(ài)。 本公司始終堅(jiān)持“以誠(chéng)運(yùn)營(yíng)、以質(zhì)發(fā)展、以精立業(yè)”為企業(yè)宗旨，不斷挑戰(zhàn)極限，超越自我，選擇博斯曼，就是選擇成功！客戶的成功，就是我們的成功。讓我們共謀發(fā)展、與時(shí)俱進(jìn)、再創(chuàng)輝煌。
加工方式 : 來(lái)圖加工;來(lái)樣加工;來(lái)料代工加工;來(lái)料加工;ODM加工;其他;OEM加工;
工藝 : 機(jī)加工;模具加工;金屬線材成型;鍛造;擠壓;金屬鑄造;雕刻、打號(hào);其他機(jī)械五金工藝;模具制造;切斷;組裝;表面處理;
品牌名稱 : 博斯曼
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部