F315972硅鈣合金專利技術(shù),鎂鐵合金,鋁鐵合金,硼鐵合 168元
- 作者:王君 2015-11-20 04:59 75
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[22132-0025-0001] 礦熱爐冶煉硅基低稀土鈣、鋇合金液、包內(nèi)壓鎂生產(chǎn)稀土球化劑的工藝方法
[摘要] 本發(fā)明涉及一種礦熱爐冶煉硅基低稀土鈣、鋇合金液,包內(nèi)壓鎂生產(chǎn)稀土球化劑的工藝方法,主要的特點是以碳熱法在礦熱爐內(nèi)還原氟碳鈰礦、石灰石、含鋇的原礦,硅石等原料生產(chǎn)要求成份的多元合金液,并出至包內(nèi)進行壓鎂,制成稀土球化劑。本發(fā)明的特點是成本低廉,產(chǎn)品純凈度高,成份穩(wěn)定性好,既適合于生產(chǎn)高鎂高稀土球化劑,又適合生產(chǎn)低鎂低稀土球化劑且可含有鈣和鋇成份的新工藝。
[22132-0009-0002] 制造硅鈣合金粉劑的工藝和設(shè)備
[摘要] 制造硅鈣合金粉劑的工藝和設(shè)備。該工藝采用濕法開放式機械破碎方法。破碎前將合金置于水溶液中預(yù)處理,去除合金表面夾雜。破碎過程噴灑水溶液濕潤合金表面,降低空氣中粉塵濃度,消除了爆炸隱患。篩分、調(diào)pH值水洗與氣動攪拌,過濾去除雜質(zhì),經(jīng)遠紅外干燥制取的硅鈣合金粉劑,其粒度范圍是0.02~1.0mm。$本工藝所用遠紅外隧道式干燥窯設(shè)備之出口處,采用特殊設(shè)計的密封結(jié)構(gòu),粉塵泄漏極少,安全可靠。
[22132-0007-0003] 用于煉鋼脫氧劑的硅鋇鍶鈣鎂鐵合金
一種用于煉鋼脫氧劑的硅鋇鍶鈣鎂鐵合金,屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,該合金包括有硅、鋇、鎂、鐵元素,其化學(xué)成分(重量%)為:Si 40~60%,Ba 10~28%,Sr 1~8%,Ca 1~15%,Mg 5~20ィ?嗔課?e。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明既有煉鋼脫氧能力,又有脫硫效果,并能降低煉鋼成本,提高鋼的質(zhì)量。
[22132-0033-0004] 煉鋼用復(fù)合脫氧劑——硅鋁鋇鈣錳鐵合金及其制備方法
[摘要] 本發(fā)明為一種煉鋼用復(fù)合脫氧劑——硅鋁鋇鈣錳鐵合金及其制備方法,屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。所述的煉鋼用復(fù)合脫氧劑的化學(xué)成分(重量%)為:Si 10~35%,Al 5~15%,Ba 4~14%,Ca 4~14%,Mn 2~10%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法是:采用中頻爐或工頻爐,取一定配比的廢鋼和3/2的鋁錠放入爐底,然后加硅鋇合金、硅鈣合金、中碳錳鐵、硅鐵合金,待全部熔化后再加入剩余鋁錠,經(jīng)充分?jǐn)嚢?、熔融后出爐,即可制得所需化學(xué)成分的煉鋼用復(fù)合脫氧劑——硅鋁鋇鈣錳鐵合金。該脫氧劑具有比重大(3.5~4.5g/cm3),熔點低(1050~1200℃),結(jié)晶細致、堅硬,尤其是在冶煉低合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素鋼時使用該復(fù)合脫氧劑,能有效地提高鋼材的綜合性能。
[22132-0018-0005] 硅鋇鈣鐵合金復(fù)合脫氧劑及其制備方法
[摘要] 本發(fā)明為一種硅鋇鈣鐵復(fù)合脫氧劑合金產(chǎn)品及制備方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳質(zhì)還原劑。制備時先將硅石、重晶石、生石灰破碎,去除雜質(zhì)后與碳質(zhì)還原劑混合,進行冶煉,出爐澆鑄即為正品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的煉鋼復(fù)合脫氧劑由于直接用含硅、鋇的礦石和生石灰、蘭碳或焦粒等為原料,在礦熱爐中一次冶煉成產(chǎn)品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪費,及生產(chǎn)效率低的缺陷,不僅減少冶煉程序,還具有成本少、耗能低等優(yōu)點。
[22132-0034-0006] 一種煉鋼用的低硅硅鈣鋇鐵合金
[摘要] 本發(fā)明公開了一種用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑的低硅硅鈣鋇鐵合金。它是將硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質(zhì)還原劑、碳素廢鋼、螢石按一定比例混合后,加入到鎂砂打結(jié)爐襯的中頻感應(yīng)爐中放置的石墨坩堝中,通電加熱,待物料全部熔化后,再精煉10~18分鐘,就得到液態(tài)的低硅硅鈣鋇鐵合金,將它倒入錠模中,冷卻后,破碎成塊。其合金成分(重量)為Si 20~40%,Ca 5~18%,Ba 5~20%,余量為鐵及雜質(zhì)。該合金硅含量,比采用礦熱爐生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3,也比重熔法生產(chǎn)的硅鈣鋇鐵合金低1/3,滿足了低硅鋼生產(chǎn)的需要,提高了鋼的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。由于該合金硅及雜質(zhì)含量低,需求量越來越大,有較好經(jīng)濟效益。
[22132-0026-0007] 用礦熱爐生產(chǎn)低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的冶煉工藝
[摘要] 一種用礦熱爐生產(chǎn)低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的冶煉工藝,將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比混合均勻,連續(xù)加入礦熱爐內(nèi),在設(shè)定的二次電壓和操作電阻控制下進行冶煉,隨著爐料的下沉,將氧化鈣與焦炭混合后加到電極根部,經(jīng)過1.5-2.5小時的冶煉,液態(tài)合金經(jīng)出鐵口流入合金包;將金屬鎂錠壓入合金包內(nèi),在氮氣保護下進行反應(yīng),反應(yīng)后即得低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金,合金中氧化鎂含量≤0.5%。本發(fā)明采用一步法生產(chǎn)低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金,具有設(shè)備投資少、占地面積小、生產(chǎn)周期短、綜合成本低等特點。使用該工藝生產(chǎn)的低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金能有效改善球化處理效果,提高球墨鑄鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。
[22132-0017-0008] 高品位硅鈣合金的生產(chǎn)方法及其礦熱爐
[摘要] 本發(fā)明涉及是一種高品位硅鈣合金的生產(chǎn)方法及其礦熱爐。其主要特征是包括培植坩堝生產(chǎn)工藝和正常冶煉高品位硅鈣合金生產(chǎn)工藝,通過原料配比的變化,充分考慮每種原料自身的特性,能有效減少CaO、SiO2在高溫下接觸的機會,減少了低熔點渣的生成機會,合金含鈣量高,成本較低,電耗降低,生產(chǎn)的硅鈣合金含量在Ca31-45%,完全達到了高品位硅鈣合金的水平。礦熱爐電極布置結(jié)構(gòu)合理,礦熱爐爐齡達到一年左右。
[22132-0029-0009] 稀土硅鎂鈣鐵合金及其制備方法
[摘要] 本發(fā)明涉及一種用于鋼液終脫氧的稀土硅鎂鈣鐵合金及其制備方法,其化學(xué)成分為(重量百分比):Si:45%-60%、Mg:5%-12ァ?E:0.5%-20%、Ca:3%-10%、鐵余量。制備方法是將原料按重量比硅石100-110kg,鋼屑15-60kg,焦炭45-55kg配料混合后,分批連續(xù)加入到礦熱爐中經(jīng)110-120分鐘,熔煉生成硅鐵65-72#溶液或塊狀,把熔液或硅塊加入到工頻爐中,加入稀土5-20kg、鎂錠6-10kg、硅鈣2-5kg、鐵25-30kg進行二次熔煉,生成稀土硅鎂鈣鐵合金。本發(fā)明合金的應(yīng)用可以快速脫去鋼液中的夾雜物,細化晶粒,同時能提高連軋連鑄效率,解決鋼包水口結(jié)瘤現(xiàn)象,改善和提高鋼材質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
[22132-0037-0010] 熱液聯(lián)產(chǎn)加喂線法生產(chǎn)低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的工藝
[摘要] 本發(fā)明熱液聯(lián)產(chǎn)加喂線法生產(chǎn)低氧化鎂稀土鈣鎂硅鐵合金的工藝如下:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比混合均勻,加入礦熱爐內(nèi)進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比混合均勻后在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有產(chǎn)品下腳料或原料硅鈣、稀土或微量元素的包芯線頭送入壓鎂包內(nèi)勻速喂線;然后將中頻感應(yīng)電爐熔化的稀土硅鈣合金按照配比加入壓鎂包、壓入鎂錠、添加碎鋼塊,充氣攪拌均勻后即得稀土鈣鎂硅鐵合金。本發(fā)明采用喂線法調(diào)整補充鈣、稀土方便、精確;減少了微量元素的損耗;避免了直接添加下腳料結(jié)塊、漂浮、揮發(fā)、成渣等現(xiàn)象,提高了下腳料的利用率,顯著降低了生產(chǎn)成本。
[22132-0022-0011] 用于煉鋼脫氧及合金化的硅-鋁-錳-鈣鐵合金
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