鍛件加工毛坯選擇不合理所導致的折疊

在模鍛件加工工藝設計過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內常會發(fā)生回流或是對流現(xiàn)象，進而產生較為明顯的折疊。常規(guī)法蘭盤的制作成型過程，如圖2所示。隨著沖頭直徑o1與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。模具型腔尺寸hl／o1和o1／o2比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。然而，半徑R僅儀會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應采用精確下料方法，經(jīng)過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，大型鍛件加工，允許質量偏差為2。依據(jù)體積不變原則，優(yōu)質鍛件加工，按照鍛件加工圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質量為(147．7±1．5)g。溫擠溫度根據(jù)20CrMo合金結構鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0．15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導致模具過早損壞，紹興鍛件加工，模具應預熱到200~300℃。

若不銹鋼中厚板生銹了，我們該怎么辦呢

經(jīng)常聽到客戶有這樣的疑問，“不銹鋼中厚板生銹后怎么辦呢”，說到不銹鋼，大多數(shù)人都會認為是不會生銹的鋼材，其實這不是絕對的，若是我們養(yǎng)護不當，它還是會生銹的。那么我們該如何挽救呢？

其實要想讓不銹鋼中厚板不生銹的最好的方法是防患于未然，我們在購買它時，要購買有保障的產品，不要為貪圖便宜買小廠生產的，只有技術實力雄厚的廠家才能生產出質量更好的產品的，才能有保障。

還有它是分類型的，我們在購買以前要看看它使用的環(huán)境，然后選擇相應類型的鋼材購買。我們要定期對鋼材進行檢查，保持它的干燥性，如果生銹了，可以想辦法擦拭掉它表面的垃圾和銹斑。

綜上所述，我們在購買不銹鋼中厚板時，不要只看價格，鍛件加工批發(fā)，也要看它的性能，根據(jù)環(huán)境選擇相應的型號，希望以上可以幫助到大家。

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