電子束焊接簡(jiǎn)介
電子束功率密度達(dá)100000～1000000瓦/厘米時(shí)，電子束熔煉處的材料即局部熔化；當(dāng)電子束相對(duì)工件移動(dòng),熔化的金屬即不斷固化,利用這個(gè)現(xiàn)象可以進(jìn)行材料的焊接。電子束焊具有深熔的特點(diǎn)，焊縫的深寬比可達(dá)20:1甚至50:1。這是因?yàn)楫?dāng)電子束功率密度較大時(shí)，電子束給予焊接區(qū)的功率遠(yuǎn)大于從焊接區(qū)導(dǎo)走的功率。利用電子束焊的這一特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)多種特殊焊接方式。利用電子束幾乎可以焊接任何材料，包括難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb)、活潑金屬（Be、Ti、Zr、U）、超合金和陶瓷等。此外，電子束焊接的焊縫位置精確可控、焊接質(zhì)量高、速度快，在核、航空、火箭、電子、汽車(chē)等工業(yè)中可用作精密焊接。在重工業(yè)中，可平焊厚度為100毫米的不銹鋼板。對(duì)大工件焊接時(shí)須采用大體積真空室，或在焊接處形成可移動(dòng)的局部真空。
電子束熔煉簡(jiǎn)介
電子束熔煉(electron beam melting)是高真空下，將高速電子束流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能作為熱源來(lái)進(jìn)行金屬熔煉的一種真空熔煉方法。簡(jiǎn)稱EBM。
在高真空條件下，陰極由于高壓電場(chǎng)的作用被加熱而發(fā)射出電子，電子匯集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)陽(yáng)極后，在聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈的作用下，準(zhǔn)確地熔煉到結(jié)晶器內(nèi)的底錠和物料上，使底錠被熔化形成熔池，物料也不斷地被熔化滴落到熔池內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程，這就是電子束熔煉原理。
電子束熔煉溫度可達(dá)4000℃以上，爐內(nèi)真空度達(dá)0.1～0.005Pa，極有利于真空下碳氧充分反應(yīng)，能得到良好的脫氧效果。在熔煉過(guò)程中蒸氣壓比目的的物金屬高的雜質(zhì)都能以金屬蒸氣形式逸出，通常經(jīng)過(guò)兩次熔煉可獲得高純度的金屬材料。
熔煉時(shí)熔池的溫度及其分布可控，熔池的維持時(shí)間可在很大的范圍內(nèi)調(diào)整；熔煉是在水冷銅坩堝(結(jié)晶器)內(nèi)進(jìn)行的，可以有效地避免金屬液被耐火材料污染。因此可以說(shuō)，電子束熔煉為一些金屬材料、特別是難熔金屬提供了一種不可缺少的精煉手段。
該法具有熔煉溫度高、爐子功率和加熱速度高、提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于生產(chǎn)高熔點(diǎn)和活性金屬和耐熱合金鋼。
電子束熔煉過(guò)程存在3種基本的冶金反應(yīng)：
除氣：電子束熔煉可除去大多數(shù)金屬中的氫、且氫的去除很容易，一般在爐料被熔清之前即已基本完成：由于真空度高，熔池溫度及處于液態(tài)的時(shí)間可控，脫氮效果也很高。
金屬雜質(zhì)的揮發(fā)：在電子束熔煉溫度下，凡是比基體金屬蒸氣壓高的金屬雜質(zhì)均會(huì)不同程度地得以揮發(fā)去除。
去除非金屬夾雜物：氧化物及氮化物夾雜物在電子束熔煉溫度及真空度下，有可能分解出氧及氮被去除；氧還可以通過(guò)碳氧反應(yīng)而被去掉；此外，錠子自下而上的順序凝固特點(diǎn)也有利于非金屬夾雜物的上浮。
電子束熔煉的設(shè)備是電子束熔煉爐，典型的電子束熔煉爐一般由6部分組成：
電子槍。電子槍是電子束熔煉爐的心臟。它包括槍頭(一般由燈絲、陰極、陽(yáng)極等組成)、聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈等。
進(jìn)料系統(tǒng)。如果原料為預(yù)制好的自耗電極時(shí)，一般采用縱向或橫向機(jī)械進(jìn)料方式：如果原料為屑、塊或顆粒狀時(shí)，則采用給料倉(cāng)的方式。
鑄錠系統(tǒng)。包括結(jié)晶器、拉錠機(jī)構(gòu)和出錠機(jī)構(gòu)籌。
真空系統(tǒng)。包括真空機(jī)組、真空室、真空管道及閥門(mén)和真空測(cè)量系統(tǒng)等。
電源系統(tǒng)。包括主電源(電子槍電源)及控制電源和操作電源等。
冷卻系統(tǒng)。包括全部冷卻用水及管道閥門(mén)等。
電子束通用焊機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)原則：
真空電子束設(shè)備請(qǐng)保持溫度、濕度恒定。
設(shè)備配備了UPS電源，為了保證UPS電源質(zhì)量，不能長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。需要最少間隔一周左右開(kāi)機(jī)一次，為UPS電源充電。
電子槍陰極組件更換，需要按照說(shuō)明書(shū)步驟嚴(yán)格執(zhí)行。電子槍需要打開(kāi)時(shí)，盡量縮短打開(kāi)槍蓋的時(shí)間，以免水汽、灰塵進(jìn)入電子槍。電子槍、焊接室在停機(jī)時(shí)請(qǐng)保持真空。
清潔：
每天工作完成后，清潔焊室內(nèi)工作臺(tái)，保持工作臺(tái)干凈。
焊室內(nèi)觀察窗和日光燈容易蒸鍍，觀察不清晰的時(shí)候用丙酮或者高純度酒精清洗(或者用400度以上細(xì)紗紙蘸丙酮或酒精清洗)。
每月將真空室內(nèi)各處焊接蒸鍍的金屬薄層進(jìn)行清理清潔。
每次更換陰極組件時(shí)，對(duì)陰極組件和電子槍內(nèi)壁用丙酮或者高純度酒精清潔，然后用電吹風(fēng)吹干。
電子束連續(xù)焊接生產(chǎn)線，一般都包括以下部件：
放卷機(jī)、清洗機(jī)、校直機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)、焊接室、過(guò)渡室、動(dòng)態(tài)密封裝置、電子槍、高壓電源、電氣控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、夾緊對(duì)正夾具、移動(dòng)裝置、牽引裝置、收卷機(jī)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮氣系統(tǒng)、觀察系統(tǒng)等。
電子束連續(xù)焊接生產(chǎn)線焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)：焊接時(shí)重點(diǎn)關(guān)注漏束值。首先確認(rèn)并調(diào)整聚焦，使漏束最大；其次調(diào)整燈絲或者轟擊，使漏束處于最佳值。一般情況下，背面飛濺厲害證明穿透太強(qiáng)，請(qǐng)退燈絲轟擊或者束流；表面成形不好，可能需要調(diào)整夾具、束流或者聚焦；漏束太小，可能對(duì)縫需要調(diào)整，或者陰極組件加熱不夠。調(diào)整夾具后、開(kāi)槍或者開(kāi)焊接室后、較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有焊接后，都需要重新對(duì)縫。在焊接過(guò)程中，電參數(shù)不總是一成不變的。一旦焊縫質(zhì)量不好，就需要及時(shí)找原因并進(jìn)行調(diào)整。
一般變換產(chǎn)品品種或者更換陰極組件后，需要按上面要求調(diào)整電參數(shù)。在正常大批量生產(chǎn)時(shí)，一般只需要調(diào)整聚焦、束流和夾具。焊接后需要檢測(cè)焊接金屬帶的總寬度總厚度，焊縫上寬下寬上厚下厚，以及平整度等，如果焊縫質(zhì)量不好，而電參數(shù)沒(méi)有偏差，則需要調(diào)整夾具。需要根據(jù)帶材平整度，調(diào)整校平松緊度。
一般情況下，為了保證焊縫熔池的形成，焊縫上表面為帶材毛刺面。為了保證真空，減少放電，注意帶材進(jìn)入焊接室前，一定要清洗烘干。
電子束焊機(jī)工作原理
電子經(jīng)過(guò)匯集成束。具有高能量密度。它是利用電子槍中陰極所產(chǎn)生的電子在陰陽(yáng)極間的高壓（25-300kV）加速電場(chǎng)作用下被加速至很高的速度（0.3-0.7倍光速），經(jīng)透鏡會(huì)聚作用后，形成密集的高速電子流。
電子在電場(chǎng)中會(huì)受力而得到加速、提高能量，產(chǎn)生電子束。
一臺(tái)電子加速器，注入的電子能量為20GeV（1GeV=109 eV，也就是10億電子伏特），相應(yīng)的電子速度為0.99999999979倍光速。電子經(jīng)加速器加速后，能量可達(dá)到100GeV，電子速度達(dá)到0.999999999987倍的光速。這說(shuō)明，電子在這臺(tái)加速器里速度幾乎沒(méi)有增加，而能量增加了4倍。
其實(shí)，加速器離人們的生活并不遠(yuǎn)?，F(xiàn)代生活中已經(jīng)普及的電視、計(jì)算機(jī)顯示器所用的顯像管就是一臺(tái)小小的電子加速器。
顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍產(chǎn)生的電子束（強(qiáng)度受影像訊號(hào)控制）經(jīng)過(guò)聚焦線圈聚焦后在高壓電極的作用下加速向前運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的作用下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點(diǎn)。
粒子加速器的結(jié)構(gòu)可以與顯像管類(lèi)比。顯像管中的電子槍對(duì)應(yīng)于加速器的電子槍或離子源，顯像管中加速電子用的高壓電極對(duì)應(yīng)于加速器中的高壓加速電極及加速腔。顯像管中控制電子運(yùn)動(dòng)的電偏轉(zhuǎn)板與聚焦電子的聚焦線圈，對(duì)應(yīng)于加速器中控制粒子運(yùn)動(dòng)軌道和聚焦粒子束流的多種電磁部件，如導(dǎo)向磁鐵、聚焦磁鐵、多極校正磁鐵等。對(duì)粒子加速器的粒子運(yùn)行管道來(lái)說(shuō)，為了減少粒子在運(yùn)動(dòng)中與殘余氣體碰撞而造成粒子的丟失和束流性能變壞，所要求的真空度比顯像管要高數(shù)千到數(shù)萬(wàn)倍。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，根據(jù)科學(xué)家對(duì)粒子能量和流強(qiáng)的不同要求，陸續(xù)產(chǎn)生了不同原理、不同結(jié)構(gòu)的多種加速器。

產(chǎn)品別名 : 電子束 ;
負(fù)載持續(xù)率 : 3kw～100kw ;
額定輸入容量 : 3kw～100kw ;
是否二手 : 全新 ;
加工精度 : 大功率 ;
樣式 : 懸掛式 ;
作用原理 : 逆變 ;
動(dòng)力形式 : 電子束 ;
焊接原理 : 對(duì)焊 ;
作用對(duì)象 : 金屬 ;
電流 : 直流（A） ;
驅(qū)動(dòng)形式 : 電子 ;
工作形式 : 電子束 ;
用途 : 焊接 ;
型號(hào) : SEB ;
品牌 : 廣亨 ;

嘉興市廣亨電子科技有限公司是專(zhuān)注于電子束行業(yè)的高科技企業(yè)。 公司位于省級(jí)開(kāi)發(fā)區(qū)嘉興工業(yè)園，瀕臨上海、杭州、江蘇，交通便利。 公司利用先進(jìn)的技術(shù)和現(xiàn)代的管理方法生產(chǎn)和銷(xiāo)售，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 　　公司采用ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。使公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到全面的，嚴(yán)格的控制和保證，以滿足顧客對(duì)公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 公司提供以下服務(wù)： 電子束行業(yè)技術(shù)咨詢、培訓(xùn)、支持 電子束設(shè)備研發(fā)制造、維護(hù)保養(yǎng)、升級(jí)改造 電子束焊接、熔煉加工 采用電子束焊接生產(chǎn)應(yīng)用于彩管行業(yè)的三金屬帶材及元件、低膨脹因瓦合金與高膨脹不銹鋼的雙金屬帶材及元件，應(yīng)用于電工行業(yè)的錳銅分流器帶材及元件，應(yīng)用于電池材料行業(yè)的鎳銅焊接及鎳與其它金屬的焊接。 　　
加工方式 : 來(lái)料加工;來(lái)樣加工;來(lái)料代工加工;
工藝 : 焊接加工;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : RoHS;
品牌名稱 : 泰克米特
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部