東莞集欣公司成立于2011年3月，由香港華人實(shí)業(yè)有限公司全資投資，公司是由創(chuàng)新的研發(fā)隊(duì)伍跟具多年專業(yè)的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)組成。
東莞市集欣電子材料有限公司公司是壹家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)低壓注塑機(jī)、低壓模具的制造商。為客戶提供準(zhǔn)確滿足客戶需求的高性能專業(yè)設(shè)備。低壓注塑工藝廣泛應(yīng)用于手機(jī)電池、高頻接插件、汽車、線束、連接器、微動(dòng)開關(guān)、PCB等電子原器件包封的全系列專門設(shè)備。同時(shí)我們也是法國(guó)TRL、德國(guó)漢高、美國(guó)諾信熱熔膠產(chǎn)品代理經(jīng)銷商。并在國(guó)內(nèi)研發(fā)出性價(jià)領(lǐng)先的國(guó)產(chǎn)聚酰胺熱熔膠。在幫助客戶大幅度降低成本的情況下，使客戶可以使用性能更好的低壓注塑機(jī)設(shè)備配件。
  公司擁有強(qiáng)大的設(shè)計(jì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有完善的產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)保證及服務(wù)體系。在低壓注膠方面有著豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，為廣大客戶提供低壓注膠的成套方案。品質(zhì)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系制造，從進(jìn)料到加工、組裝等工藝流程，皆得到標(biāo)準(zhǔn)化的嚴(yán)格管控，現(xiàn)今已在這壹領(lǐng)域走世界的前列。集欣公司壹直堅(jiān)持服務(wù)質(zhì)量第壹的原則，建立了從售前到售中再到售后的壹整套完整的服務(wù)體系。使得產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能夠最大限度地滿足不同客戶的需求。
 集欣—您永遠(yuǎn)值得信賴的合作夥伴！
◆一. 什么是Macromelt®低壓注射成型工藝？
Macromelt低壓注射成型工藝是一種以很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。漢高技術(shù)為此工藝提供了高性能的Macromelt 系列特種熱熔膠作為封裝材料，主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、手機(jī)電池、線束、防水連接器、傳感器、微動(dòng)開關(guān)、電感器、天線、環(huán)索等等。
◆二．Macromelt®低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)

二．Macromelt®低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)


1．提升終端產(chǎn)品的性能：

1）注射壓力極低，無損元器件，次品率極低
針對(duì)傳統(tǒng)注塑工藝壓力過高的缺陷，Macromelt 系列特殊膠料在熔融后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。
 
 
 
低壓注射成型工藝
傳統(tǒng)工程塑料注塑
材料
漢高M(jìn)acromelt 熱熔膠
ABS，PBT，PP等
注射壓力
1.5～40bar
350～1,300bar
注射溫度
190～230℃
230～300℃
合模壓力
1噸
超過50噸
模具材料
鋁
鋼
對(duì)模具的損壞性
無磨損
磨損
2）優(yōu)異的保護(hù)效果

密封性好：Macromelt系列特種膠料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地對(duì)所封裝元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。
耐高低溫：耐環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境。
抗沖擊性：成型后可達(dá)硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韌性，可減緩來自外界的沖擊力。
電絕緣性：體積電阻在1011～1014之間，可做絕緣材料。
阻燃性：Macromelt 系列熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。
3）環(huán)保型產(chǎn)品

漢高M(jìn)acromelt系列熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環(huán)保材料。
2．縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大幅度提升生產(chǎn)效率

成型模具可采用鑄鋁模，而不是鋼材，所以非常易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可縮短開發(fā)周期。
另外，相比費(fèi)時(shí)的雙組份灌封工藝，低壓熱熔膠注射成型的工藝周期可以縮減到幾秒至幾十秒，極大的促進(jìn)了生產(chǎn)效率。
低壓熱熔膠注射成型工藝與灌封工藝的對(duì)比
 
低壓熱熔膠注射成型
灌封
耐溫性
-40～150℃
∽180℃
元器件尺寸
一般在名片大小之內(nèi)
無限制
工藝周期
無化學(xué)反應(yīng)20～50秒
化學(xué)反應(yīng)需要24小時(shí)左右
3．節(jié)約總生產(chǎn)成本

首先，低壓注射成型工藝的設(shè)備成本低。傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來說成本較高，其中包括購(gòu)買高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。而低壓注射成型工藝設(shè)備系統(tǒng)一般比較簡(jiǎn)單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺(tái)以及模具三部份組成。
其次，由于注射壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。

如用低壓注射成型工藝來替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。
最后，由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。
因此，選擇低壓注射成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。

◆三．Macromelt®低壓注射成型工藝過程
 
◆四．Macromelt低壓注射成型的熱熔膠產(chǎn)品技術(shù)信息
產(chǎn)品代碼
Macromelt®
6832 / 6832S
Reammide®
PAS 5035S
Macroplast®
QR3460
基本特性
基本組成
聚酰胺
聚酰胺
濕固化聚氨酯
外觀顏色
琥珀色/黑色
黑色
白色
應(yīng)用溫度 (℃)
-35~110℃
-20~150℃
-40~120℃
軟化點(diǎn) (℃)
160
195
-
粘性 (mPa·s) @ 210℃
2,500
4,500
11,000
硬度
肖氏硬度A 98; D 45
肖氏硬度 D 42
肖氏硬度 D 42
抗蠕變性能 (℃)
135~140
180
-
電氣特性
體積電阻率*4(Ohm cm)
2 x 1012
-
-
 

產(chǎn)地 : 意大利 ;
有效期 : 2017.10 ;
保質(zhì)期 : 2年 ;
固化方式 : 常溫 ;
粘度 : 3000 ;
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) : 1942004 ;
工作溫度 : 200（℃） ;
有效物質(zhì)≥ : 99.999（％） ;
熱熔膠類型 : 注塑 ;
樹脂膠的分類 : 聚酰胺 ;
顏色 : 黑色 ;
粘合材料類型 : 玻璃,電子元件,皮革,塑料類,纖維類,金屬類,陶瓷 ;
包裝規(guī)格 : 20公斤/包 ;
型號(hào) : 6832.646.638.6208.641.678.6211 ;
品牌 : 漢高 ;