015 鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法
[摘要] 一種鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟：選取Z18和Z22鑄造新生鐵中的任意一種新生鐵為原料；按重量百分比取Z18或Z22新生鐵35-95％、回爐料＜55％、廢鋼＜12％、硅鐵0.6-2.5％；將配取的料投入爐內(nèi)熔煉，用沖入法球化，球化劑加入量為鐵水重量的1.4-1.8％，用鐵水量的0.3-0.5％的75號硅鐵覆蓋在球化劑上并打?qū)崳盆F水球化時爐前再孕育鐵水量的0.3-0.5％的75號硅鐵，球化后的鐵水所含化學(xué)成分的重量百分比為C3.5-4％、Si2.6-3.2％、Mn0.15-0.5％、P≤0.06％、S≤0.03％，澆鑄時用孕育劑瞬時孕育，得到鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵?？山档统杀?，縮短鑄件生產(chǎn)周期；擴大了球鐵原料的選用范疇；鑄件不易產(chǎn)生縮孔；節(jié)約成本

014 一種鑄態(tài)高強度高伸長率球墨鑄鐵材料
[摘要] 本發(fā)明提供了一種鑄態(tài)高強度高伸長率球墨鑄鐵材料，各組分及其重量百分比為：C 3.5～3.8％，Si 2.6～31％，Mn≤0.3％，S≤0.03％，P≤0.05％，余量為Fe。該球墨鑄鐵材料通過配料、電爐熔煉、球化處理、孕育過程，由樹脂砂造型制芯，成型后冷卻至500℃以下開箱，鑄造制得。其鑄件的鑄態(tài)機械性能為抗拉強度σb

011 精鑄鑄態(tài)球墨汽車發(fā)動機氣缸蓋模具
[摘要] 本實用新型，涉及一種精鑄鑄態(tài)球墨汽車發(fā)動機氣缸蓋模具，其長條凸形的底模１套有模底板２，模底板２上安置有左模塊３、右模塊５和前模塊７、后模塊８，左模塊３和右模塊５頂上架有凸形的模頂塊４，中間有活動的圓形金屬芯６和砂芯９。與現(xiàn)有相比，占地少，使用壽命長，便于組合和精鑄需要，省工省時，費用低，有利于規(guī)?；a(chǎn)等特點。

017 一種正火態(tài)球墨鑄鐵曲軸的氮化、沉割圓角滾壓強化工藝
[摘要] 本發(fā)明提供了一種正火態(tài)球墨鑄鐵曲軸的氮化、沉割圓角滾壓強化工藝，屬于一種曲軸的加工工藝，所述的工藝是，對曲軸主軸頸和連桿頸進行圓角沉割，再進行氮化，通過對氮化爐氣氛的控制，使曲軸軸頸及圓角表面形成滲氮層，然后對沉割后的圓角利用滾壓輪進行滾壓。這種強化工藝，可有效提高曲軸的疲勞彎矩及曲軸軸頸耐磨性，疲勞彎矩可提高110.7％以上，表面硬度HV0.1

005 鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵球化劑
[摘要] 本發(fā)明屬于鑄造合金，尤其是一種生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的球化劑。$該球化劑成分為：Ｍｇ５—９％，Ｒｅ０．５—３％，Ｃａ３．５—５．０％，Ｂａ１．５—４．５％，Ｓｉ３５—５０％，Ｂｉ０．５—４．５％，其余為鐵，球化劑采用常規(guī)的熔配法制成塊狀，粒度在３—２５ｍｍ和２５—１００ｍｍ之間。

001 采用珠光體球墨鑄鐵鑄態(tài)毛坯生產(chǎn)不淬火曲軸的方法
003 鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵復(fù)合孕育工藝
013 鐵素體球墨鑄鐵的控制形態(tài)結(jié)晶的球化及墨化多功效助劑
006 鑄態(tài)高強度球墨鑄鐵球化劑
008 用樹脂砂型生產(chǎn)稀土鎂鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝
012 一種鑄態(tài)高屈服強度球墨鑄鐵材料
018 一種正火態(tài)球墨鑄鐵曲軸的氮化、圓角滾壓強化工藝
016 一種正火態(tài)球墨鑄鐵曲軸的圓角滾壓強化工藝
004 金屬型鑄造鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵
009 鑄態(tài)高強度球墨鑄鐵合金包芯線型球化劑
010 鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵合金包芯線型球化劑
007 鑄態(tài)球墨鑄鐵復(fù)合添加劑
002 沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝

以上18項技術(shù)包括在一張光盤內(nèi)
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