河南永業(yè)機械（）主要生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、白灰生產(chǎn)線、烘干機、煤氣發(fā)生爐設(shè)備等，新型回轉(zhuǎn)窯替代了老式立窯，可以滿足用戶的所有需求，不僅節(jié)省大量電耗、縮短流程工藝、縮短生產(chǎn)時間，且具有簡潔化、高生產(chǎn)率、配套更完善，更具自動化等特點。
　　任何設(shè)備哪怕再好，若沒有一個好的安裝，那對我們來講是起不到很好的使用效果的，對于像石灰窯設(shè)備這樣大型的設(shè)備來講，安裝的過程尤其需要我們好好進(jìn)行。
　　一、窯體安裝
　　1、窯體底段最終固定。測量傳動部分基礎(chǔ)面到底座基礎(chǔ)面的高度，和窯筒體底座基礎(chǔ)面到著火平臺面的高度，并確定窯筒體底面下的墊鐵厚度。墊鐵安放位置根據(jù)底座孔配置情況決定（通常在孔兩邊安放，當(dāng)孔距過大時中間可加輔助墊鐵）。安裝墊鐵的位置要修整水平，保證接觸平穩(wěn)、接觸良好。
　　2、窯體逐節(jié)安裝焊接。安裝底部筒體內(nèi)的三層鑄鐵襯板（在固定顎板上）。底部筒體壁和外筒之間的空腔中，在用螺栓將襯板和顎板固定之后，應(yīng)用保溫材料填充。然后可進(jìn)行窯筒體吊裝，自下而上逐節(jié)安裝。每吊上一節(jié)筒體經(jīng)找正后，便可點焊連接，并借臨時支承點固定，再吊裝下一節(jié)。待全部筒體吊裝完畢，垂直度、同軸度均滿足技術(shù)要求后，可參照回轉(zhuǎn)窯窯體焊接工藝進(jìn)行焊接。窯體的垂直度為1mm/m；同軸度為4mm。如果有條件的話，立窯筒體可以進(jìn)行預(yù)組裝，如回轉(zhuǎn)窯筒體組裝一樣，每段可用對接板、聯(lián)接螺栓進(jìn)行對接和調(diào)整，找直找正后，根據(jù)編號注明墊鐵厚度后拆開，再分段節(jié)對號吊裝。
　　國內(nèi)陶?；剞D(zhuǎn)窯的市場廣闊，主要體現(xiàn)在：1、我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的穩(wěn)定高速發(fā)展必然拉動礦山機械行業(yè)的增長 ；2、戰(zhàn)略性建設(shè)部署引發(fā)了市場對機械設(shè)備的大量需求。3、破碎機、磨粉機設(shè)備更新?lián)Q代頻繁；4、天然砂的減少 趨勢與環(huán)保理念的加強，使得陶粒回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用更加廣泛。