山東青島北京不銹鋼壓力容器焊斑表面酸洗
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酸洗鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
    其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。
一 不銹鋼酸洗鈍化液使用簡單，只需用水槽常溫浸泡即可，大大減輕勞動強度，并*特定的加工設(shè)備和嚴格的附加條件，有效降低成本。 壓力容器可以采用噴淋的方法 進行酸洗焊斑處理， 也可以采用酸洗鈍化膏涂抹的方法進行酸洗鈍化處理。
二 .1L鈍化液在處理不銹鋼表面積60㎡左右液成份不會損失。膏體可以涂抹5-7個平方米。
 
適用材料：適用于所有200、300系列不銹鋼（201，202，301，302，303，304，316等）。
山東青島北京不銹鋼壓力容器焊斑表面酸洗是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果**，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。屬于酸洗+鈍化  二合一型的產(chǎn)品 。
操作工藝：
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脂，機械拋光件先除臘，確保表面**干凈。
2.泡入鈍化液，原液使用。浸泡時間為30min以上，建議60min（300系列材料一般經(jīng)鹽霧實驗達200H，較高達到1200H），鈍化時間延長對抗腐蝕性能越優(yōu)，較長不**過24H即可。
3.清水漂洗，洗凈工件表面鈍化液。
4.最后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗1-3min。
5.烘干。
6.可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸，提高表面質(zhì)量。
7.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時間約可提高幾百毫伏，并能通過國家統(tǒng)一規(guī)定的“藍點法”檢驗，30秒不出現(xiàn)藍點。
8.200系列材料48～200H，300系列材料72～1500H鹽霧測試。
9.在把工件放入中性鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。
 環(huán)保性能：
10.鈍化液不含有害物質(zhì)，符合RoHS標準，已通過***、FDA等檢測。
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