工  作 臺                         800x300mm
    工作臺行程                       550x300mm                                   
    主軸行程                         400mm
    主軸端至工作臺距離            70-470mm      
    主軸中心至立柱表面距離       350         
    主軸轉(zhuǎn)速范圍/級別             60-6000
    主軸內(nèi)孔錐度                    BT 30
    立銑最大直徑                    25mm
   鉆孔最大直徑                   30mm
    最大快移速度                    6000mm/min
   定 位精度                        0.015mm
    重復(fù)定位精度                    0.01mm
    最小設(shè)定單位                    0.01mm
    主電機額定功率                 2.2KW
     機床凈重                        1600kg
機床標準配置：廣數(shù)990MA伺服系統(tǒng)，三級精度滾珠絲杠，電子潤滑泵，高強度鑄件，淬火處理，導(dǎo)軌貼耐磨片，半防護結(jié)構(gòu)。
一、 產(chǎn)品簡介與用途
    立式數(shù)控銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用半防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間
 
    全防護立式數(shù)控銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工。
二、        主要結(jié)構(gòu)特點
1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、     X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、     X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、     采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；
6、     X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、     機床外防護采用半防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
8、     采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、     機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便
 

 
 
 
 


來源 : 廠家直銷 ;
售后服務(wù) : 終身維修24小時響應(yīng)48小時到達 ;
適用行業(yè) : 通用 ;
用途 : 金屬成型 ;
動力類型 : 機械傳動 ;
布局形式 : 立式 ;
控制系統(tǒng) : 廣數(shù) ;
控制方式 : 半閉環(huán)控制 ;
主軸轉(zhuǎn)速范圍 : 60-6000（rpm） ;
加工尺寸范圍 : 550x300x400（mm） ;
運動方式 : 點位控制 ;
主電機功率 : 2.2（kw） ;
型號 : XK7130 ;
品牌 : 金星 ;
數(shù)控機床分類 : 數(shù)控銑床 ;

滕州市龍泉金星機床廠，座落在素有“九省通衢、魯南明珠”之稱的滕州市區(qū)內(nèi)；北鄰孔子故里曲阜，西靠煙波浩渺的微山湖。本地區(qū)交通發(fā)達，京福高速公路，京滬鐵路，104國道貫穿全境。 我廠是一家專業(yè)研究、生產(chǎn)機床二十多年的機械工廠。主要生產(chǎn)銷售：XW系列萬能升降臺銑床、XQ系列萬能回轉(zhuǎn)頭銑床、ZX多功能銑床、ZQ系列搖臂鉆床、（龍門、單住、四柱、雙柱）系列液壓機、數(shù)控系列車床、普通系列車床、鏜銑床、牛頭刨、砂帶機等多種型號機床。企業(yè)聚集了一批高素質(zhì)的熟悉國內(nèi)外經(jīng)濟技術(shù)貿(mào)易，并精通工程技術(shù)的人士，憑借現(xiàn)代化的管理，先進的高科技工藝裝備，以上乘的質(zhì)量，上佳的服務(wù)，公道的價格，準確的交貨日期，以及優(yōu)越的信息渠道和良好的業(yè)務(wù)能力，近乎完美的信譽，在客戶中樹立了良好的形象，獲得了廣大客戶的認同。 我們將為您提供先進的技術(shù)，卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，完善周到的售后服務(wù)沒，以帶來高額的經(jīng)濟效益。相信我們的摯誠一定會使我們共同走上新的輝煌!
加工方式 : 來圖加工;來樣加工;來料代工加工;
工藝 : 機加工;金屬線材成型;其他機械五金工藝;
產(chǎn)品質(zhì)量認證 : CCC;
品牌名稱 : 金星
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部