雙絞龍拌餡機相關(guān)技術(shù)參數(shù):
我公司生產(chǎn)的拌餡機是參照國際同類先進產(chǎn)品的特點，同時結(jié)合我國肉制品加工工藝特點，自行研制開發(fā)的。整機采用SUS304不銹鋼制成。該機可進行餡狀、散狀、醬狀物料的攪拌混合。經(jīng)過攪拌的餡粘度增加，富有彈性，特制的扇形攪拌器，在攪拌的同時又對餡料起嫩化作用，該機設(shè)有正逆運轉(zhuǎn)，可滿足不同攪拌工藝的要求。
優(yōu)點：1、效率高，混料速度快
     2、操作簡單，方便自如
     3、自動出料，勞動強度更低
     4、獨有的旋齒排列形式使物料混合更均勻，單次裝料量更多
     5、獨有的三層密封保護使設(shè)備使用壽命更長，清洗更方便
型號
BX-200L
功率kw
2.2
生產(chǎn)能力kg/次
200
拌葉轉(zhuǎn)速rpm
75
主機尺寸mm
1550x690x1140
機器重量kg
210
本公司承諾：凡從本公司購買的設(shè)備均實行國家質(zhì)量三包政策，一年保修，終生維護。產(chǎn)品承諾:一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務(wù)是\\博海公司的服務(wù)宗旨，并配有多位技術(shù)全面的工程技術(shù)人員上門服務(wù)，為客戶解決技術(shù)難題。公司提供全套的安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務(wù)。 先進的技術(shù)，可靠的質(zhì)量，合理的價格，完善的售后服務(wù)，公司務(wù)求使您獲得最好的產(chǎn)品和服務(wù)。 博海公司遵循“誠信、專業(yè)、創(chuàng)新”的經(jīng)營宗旨，愿與各界人士攜手合作，共謀發(fā)展，建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系；熱忱歡迎國內(nèi)外客商參觀指導(dǎo)。
博海公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有：滾揉機、煙熏爐、斬拌機、絞肉機、拌餡機、切片機、灌腸機、真空包裝機、打卡機、扎線機、鹽水注射機、巴氏殺菌流水線、蔬菜清洗機、切塊機、切丁機、風干機等。專業(yè)承接香腸生產(chǎn)流水線，臘肉生產(chǎn)流水線等肉制品加工流水線。

真空拌餡機

本公司設(shè)備可按您要求加工定制，根據(jù)材質(zhì)不同、價格有所不同
（1）價格問題：價格以本公司實際報價為準！
（2）設(shè)備問題：所有商品我們公司在發(fā)貨之前都進行嚴格質(zhì)檢，確保無任何問題才發(fā)貨！
（3）設(shè)備圖片：圖片均100%實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解
（4）設(shè)備屬性：下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規(guī)格尺寸、公司合同等，以便確認你滿意的設(shè)備、方便您購買產(chǎn)品應(yīng)有的保障。
根據(jù)配置不同，材質(zhì)不同所以價格不同，如有技術(shù)問題請咨詢：
如有價格問題請來電咨詢：手機：
業(yè)務(wù)QQ:2847330560
公司網(wǎng)址：
公司地址：山東諸城市龍都工業(yè)園區(qū)
 


料桶容量 : 200（L） ;
轉(zhuǎn)速范圍 : 71（r/min） ;
生產(chǎn)能力 : 200（L） ;
電機功率 : 2（Kw） ;
裝置方式 : 固定式 ;
每次處理量范圍 : 出料50-250L（L） ;
攪拌鼓形狀 : 扇形 ;
作業(yè)方式 : 連續(xù)作業(yè)式 ;
攪拌方式 : 自落式攪拌 ;
型號 : BX-200 ;
品牌 : 博海 ;
布局形式 : 立式 ;
動力類型 : 電動 ;
適用物料 : 食品 ;
物料類型 : 固-液 ;
應(yīng)用領(lǐng)域 : 食品 ;
攪拌機類型 : 多功能攪拌機 ;

諸城市博海機械有限公司擁有專業(yè)的技術(shù)人才，時刻為用戶打造以環(huán)保、綠色、節(jié)能的高科技產(chǎn)品致力于打造更安全可靠的品牌。我公司主要生產(chǎn)制造油炸機、油炸流水線、巴氏殺菌機、風干機等不銹鋼食品機械的公司。我公司專業(yè)生產(chǎn)油水混合油炸機。油炸膨化類油炸機、油炸干果類油炸機、油炸雞制品專用油炸機、油炸豆類油炸機、油炸薯條/片無能為專用油炸機、油炸鍋巴專用油炸機、炸魚油炸機、炸雞柳專用油炸機、油炸丸子流水線、炸雞流水線、網(wǎng)帶式油炸流水線：燃氣型自動砂鍋，攪拌炒鍋系列，巴氏殺菌線，提升機，煮鍋，風冷線，上料機，食品輸送帶，小炸筐，電煮鍋，貨架，瀝油車等附屬產(chǎn)品。 本公司竭誠歡迎業(yè)界人士前來參觀洽談業(yè)務(wù)!   
加工方式 : 來料加工;來樣加工;來料代工加工;
工藝 : 機加工;鈑金;熱處理;電鍍;表面處理;擠壓;冷成型;