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（1）《鍍鎳故障處理及實例》正版圖書
內(nèi)容簡介
本書精選介紹了鍍鎳過程中故障發(fā)生的原因和處理辦法，鎳鍍液中各種成分和雜質(zhì)的分析方法，鍍液中雜質(zhì)的類型和消除方法，鍍鎳溶液的大處理手段和過程，收集了上百個鍍鎳故障分析和處理實例。
目錄如下：
第1章鍍鎳故障根源辨明方法和赫爾槽應用1
11二元交叉試驗法1
111有兩條類似生產(chǎn)線1
112只有一條生產(chǎn)線2
12跳躍試驗法2
13赫爾槽試驗3
131赫爾槽試驗原理3
132赫爾槽試驗遵循的原則5
14赫爾槽試驗應用6
141赫爾槽試驗對工藝條件的最佳值選擇6
142判斷故障鍍液中各種成分的加入量7
143赫爾槽試驗判斷化工材料質(zhì)量的優(yōu)劣8
144鍍液中六價鉻雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷8
145鍍液中硝酸根(NO-3)雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷9
146鍍液中鋅雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷10
147鍍液中銅雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷10
148鍍液中鉛雜質(zhì)的赫爾槽試驗判斷11
149鍍液中鐵雜質(zhì)的赫爾槽判斷及其處理法12
1410鍍液中磷酸鹽雜質(zhì)的赫爾槽判斷及其處理法12
1411故障鍍鎳層發(fā)暗的赫爾槽試驗的原因探討13
1412故障鍍鎳層發(fā)脆的赫爾槽試驗的原因探討14
1413故障鍍鎳層針孔、麻點的赫爾槽試驗的原因探討14
1414故障鍍鎳層白霧的赫爾槽試驗的原因探討15
1415赫爾槽試驗結(jié)果與生產(chǎn)實際有時不一致16
15小型鍍槽試驗16
151小型燒杯試驗16
152中型鍍槽試驗17
參考文獻17
第2章鍍鎳液化學全分析法18
21鍍鎳液主要成分分析法18
211硫酸鎳的測定18
212氯化鎳或氯化鈉的測定22
213硼酸的測定24
22鍍鎳液添加劑分析法27
221十二烷基硫酸鈉或潤濕劑的測定27
222791光亮劑的測定31
223丁炔二醇的測定33
224糖精的測定36
225磺化光亮劑的測定47
226苯亞磺酸鈉的測定48
23鍍鎳液中雜質(zhì)的分析50
231銅的檢測50
232鋅的檢測61
233六價鉻的檢測69
234硝酸根(NO-3)的檢測71
235鐵的檢測80
236鉛的檢測87
237有機膠類物的檢測89
238磺基水楊酸的測定89
參考文獻91
第3章鍍鎳故障的可能原因94
31光亮度差94
311光亮劑的影響94
312鍍液成分的影響95
313鍍鎳液雜質(zhì)的影響97
314鍍鎳工藝參數(shù)的影響98
315其他因素的影響99
32鍍層粗糙、毛刺、燒焦100
321粗糙的分類100
322粗糙的成因100
323非電鍍因素所引起的粗糙102
324燒焦的成因103
33針孔、麻點104
331針孔、麻點的區(qū)別104
332針孔的成因104
333麻點的成因106
34脆性和內(nèi)應力107
341脆性與結(jié)合力不良的區(qū)別107
342鍍層的應力108
343脆性鎳層產(chǎn)生的機理111
344脆性產(chǎn)生的可能原因112
35鎳層結(jié)合力不良114
351鍍層結(jié)合機理114
352鍍層結(jié)合強度豪者沙爾(Hothersall)觀點115
353生產(chǎn)中電鍍件的結(jié)合力試驗116
354鍍層結(jié)合力不良的可能原因之一：除油117
355鍍層結(jié)合力不良的可能原因之二：除銹與活化122
356鍍鎳液組成對結(jié)合力的影響126
357鍍鎳工藝參數(shù)對結(jié)合力的影響127
358鍍液中雜質(zhì)對結(jié)合力的影響128
359工藝流程對結(jié)合力的影響129
3510工藝流程中各工序?qū)Y(jié)合力的影響131
3511結(jié)合力不良實例分析133
3512基體鉬及鉬合金鍍鎳層結(jié)合力保障135
3513基體鎂合金化學鍍鎳層結(jié)合力保障136
3514基體黏土燒結(jié)表面電鍍層結(jié)合力保障137
3515基體釹鐵硼永磁材料電鍍層結(jié)合力和抗蝕性的保障137
3516鑄鋁合金件電鍍層結(jié)合力的保障140
3517鋅合金壓鑄件滾鍍堿性鎳的結(jié)合力保障141
3518鋅合金壓鑄件緞面裝飾鍍鎳的結(jié)合力保障141
3519鍍層結(jié)合不良發(fā)生所在工序、可能原因及解決辦法145
36鍍層發(fā)花、發(fā)霧145
361鍍層發(fā)花、發(fā)霧的根源145
362基體金屬對發(fā)花的影響146
363鍍前處理不良的影響146
364氰化鍍銅的影響147
365酸性鍍亮銅的影響147
366光亮鍍鎳的發(fā)花、發(fā)霧的影響因素149
367光亮鎳層上鍍鉻層發(fā)花、發(fā)霧151
37漏鍍152
371漏鍍的機理152
372氰化鍍銅發(fā)生漏鍍的影響因素153
373光亮鎳溶液發(fā)生漏鍍的影響因素155
38橘皮狀鎳鍍層157
381鍍液中十二烷基硫酸鈉過多157
382鍍液中殘留有活性炭顆粒157
383鍍液中有微量的油脂、膠類或藻類158
384鍍液中有微量的鐵、鋅、銅等金屬雜質(zhì)158
39鎳鍍層發(fā)暗灰、黑斑、黑色條紋158
391銅雜質(zhì)的影響158
392鋅雜質(zhì)的影響158
393鐵雜質(zhì)的影響159
394鍍前處理不良的影響159
395鍍鎳層套不上鉻而漏黃160
參考文獻161
第4章鍍鎳故障實例163
41光亮鍍鎳層不亮163
411光亮鍍鎳電鍍工件底部不亮163
412光亮滾鍍鎳產(chǎn)品突出部位無光亮164
413生產(chǎn)線上鎳層光亮度差、不均勻165
414自行車圈條母孔處不亮165
415亮鎳大處理后鎳層全灰白色166
416鍍鎳層陰陽面167
417亮鎳鍍層白花、無光澤168
418鍍暗鎳零件邊緣發(fā)黑，其余暗色條紋169
419暗鎳層有黑色條紋、粗糙、發(fā)脆170
4110鎳層光亮性較差171
4111鎳鍍層發(fā)白171
4112光亮鎳不亮，偶爾出現(xiàn)黑色條紋172
4113鎳鐵合金鍍層無光澤，呈灰色，布滿方向性直線條狀黑紋172
4114亮鎳鍍不亮173
4115鍍鎳層不亮、發(fā)白173
4116亮鎳層掛鉤周圍發(fā)白、不亮174
42橘皮狀或條紋狀鎳層174
421車圈亮鎳層出現(xiàn)橘皮狀鍍層174
422亮鎳表面呈橘皮狀175
423鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則線狀凸起條紋176
424鎳層上有嚴重的凸起條紋176
43鎳層粗糙與毛刺177
431電鍍亮鎳粗糙177
432鎳鐵槽鍍件粗糙177
433特殊的鍍鎳毛刺故障178
434鍍鎳層嚴重粗糙179
435光亮鎳槽出現(xiàn)毛刺180
436突發(fā)性鎳鍍層毛刺180
437鍍件出現(xiàn)大量細小顆粒狀毛刺181
438磁性作怪產(chǎn)生鍍層毛刺181
439車圈表面鍍鎳層粗糙182
4310鍍件的邊端出現(xiàn)鎳晶須狀毛刺183
4311汽車保險桿上雙層鎳發(fā)生嚴重粗糙184
4312在ABS塑料上鍍亮銅和亮鎳層粗糙184
4313管狀鋼鐵件鍍鎳層出現(xiàn)嚴重粗糙184
4314鍍亮鎳掛具最下一排零件有毛刺185
4315自動線上鎳鍍層毛刺嚴重185
44鍍鎳層脆性186
441發(fā)夾斷裂186
442鎳鍍層脆性186
443鎳鐵合金鍍層脆性較大187
45亮鎳發(fā)花187
451亮鎳出現(xiàn)花斑187
452車圈局部花斑橘皮狀鎳層188
453鎳鐵合金出現(xiàn)花斑189
454鎳銅鎳電鍍生產(chǎn)線花斑故障190
455鍍亮鎳發(fā)花、發(fā)霧、針孔191
456鍍亮鎳后大面積發(fā)花192
457電鍍鎳出現(xiàn)白斑192
458亮鎳層不花而套鉻后發(fā)花193
459鎳鐵合金鍍層發(fā)花194
4510車圈鍍鎳產(chǎn)生花斑194
4511風扇網(wǎng)罩亮鎳套鉻發(fā)花195
4512滾鍍鎳發(fā)花，光亮度差195
4513鎳鐵合金鍍層發(fā)花、發(fā)灰、發(fā)黑196
4514鎳鐵合金鍍層出現(xiàn)雪花狀云霧197
46鍍鎳層結(jié)合力不好、脫落、起泡199
461鍍暗鎳層與酸性亮銅層結(jié)合力不好199
462車圈鍍層起泡199
463鎳鐵合金結(jié)合力不好201
464鋼管鍍鎳結(jié)合力差202
465雙層鎳鉻鍍層結(jié)合力不良203
466乳化劑引起的結(jié)合力故障205
467電解除油槽極性接反造成大面積脫皮206
468鍍層各種不同的起泡207
469雙層鎳套鉻鍍層剝落208
4610多層鎳層脫皮209
4611雙層鎳突現(xiàn)大量起泡和爆皮210
4612鎳層出現(xiàn)黑色條紋并有鱗片狀脫落211
4613鎳鐵合金鍍層上有黑斑并脫皮212
4614鎳鐵合金鍍層脫落及條形波浪紋212
4615鎳層帶花和起泡213
4616雙層鍍鎳脫皮、起泡214
4617意外引發(fā)鍍鎳起泡214
4618亮鎳層龜裂215
4619雙層鎳層起泡215
4620銅鎳鉻鍍層爆皮216
4621鍍亮鎳層爆皮216
4622黃銅線鍍雙層鎳鍍鉻后脫皮217
4623不銹鋼閃鍍鎳層起泡218
4624鍍鎳光劑失調(diào)引起車圈脫皮218
47漏鍍219
471低電區(qū)漏鍍光亮鎳219
472亮銅上鍍亮鎳局部露銅220
473亮鎳套鉻局部露鎳220
474雙層鎳鐵合金鍍鉻漏鍍、露黃221
475預鍍鎳發(fā)暗，高電區(qū)漏鍍222
476車圈上鎳層孔白、孔黃222
477光亮鎳層發(fā)黑、起皮、漏鍍223
478鍍鎳漏鍍，鍍鉻不上鉻224
479鎳槽誤加硼砂使鎳鍍不上225
4710亮鎳套鉻露黃225
4711亮鎳鍍層發(fā)灰、脆性大、龜裂、套不上鉻226
4712鍍鉻后泛黃226
4713鍍鎳導致鉻層發(fā)灰227
4714亮鎳槽鍍件無亮鎳層227
4715車圈條母孔白228
4716鍍不上鎳229
4717轎車輪盤圓蓋鍍鉻深凹處漏黃，周邊燒焦229
4718滾鍍鎳小件凹處漏鍍230
4719光亮鎳套鉻后發(fā)霧，漏鉻處鎳層彩色231
48針孔、麻砂、麻點231
481光亮鎳上有麻點231
482鎳鐵合金鍍件呈蜂窩狀麻點232
483鍍鎳有針孔(細麻砂)233
484亮鎳鍍層密集針孔233
485鋼輪邊緣三層鎳沉積層上針孔234
486鋅鑄件上銅、半光鎳和亮鎳上針孔和粗糙234
487光亮鍍鎳經(jīng)常產(chǎn)生針孔234
488車把鍍鎳出現(xiàn)針孔234
489鎳鍍液鍍件針孔嚴重235
4810三層鎳出現(xiàn)細小針孔、麻點236
4811鍍鎳層有密集的麻點236
4812銅件鍍鎳出現(xiàn)針孔237
4813暗鎳出現(xiàn)麻點238
4814鍍鎳層表面密集的麻點238
49鎳層發(fā)霧239
491酸銅引起的亮鎳發(fā)霧239
492光亮鎳小電區(qū)發(fā)霧240
493亮鎳鍍層呈霧狀241
494鍍鎳件低電流密度區(qū)發(fā)霧241
495鍍亮鎳出現(xiàn)大批量發(fā)霧241
496新、老鎳槽產(chǎn)生白霧242
497快速鍍亮鎳的發(fā)霧243
498添加劑過量而致鎳層發(fā)霧244

培訓方式 : 線下 ;