硅鋁鈣鋇是強脫氧劑，也是生產(chǎn)其他金屬和合金的還原劑，它還用于鋁熱焊、制造發(fā)熱劑和爆炸物等。硅鋁鈣鋇的技術(shù)條件尚無國家標準和部標準。產(chǎn)品平均粒度為30～100mm。每批中允許有15%以下的顆粒出廠。產(chǎn)品表面不應(yīng)有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。

　　增強纖維：石棉雖然屬于良好的增強纖維，由于硅酸鎂對人體有害，國際上禁用。現(xiàn)在代替的有無堿玻璃纖維，耐堿礦棉纖維，純水鎂石纖維等。其中純水鎂石纖維是中國特有的含水碳酸鹽纖維，對人體無害。代替石棉的有機纖維有紙漿，麻絲，聚丙烯絲等。

　　為了促凝，增強及降低容重，需要加人助劑，包括水玻璃，硅鈣粉，Si伍超微粉，聚丙烯酞胺等。

稀土鎂合金的知識分享：

大部分稀土元素與鎂的原子尺寸半徑相差在±15%范圍內(nèi)，在鎂中有較大固溶度，具有良好的固溶強化、沉淀強化作用；可以有效地改善合金組織和微觀結(jié)構(gòu)、提高合金室溫及高溫力學(xué)性能、增強合金耐蝕性和耐熱性等；稀土元素原子擴散能力差，對提高鎂合金再結(jié)晶溫度和減緩再結(jié)晶過程有顯著作用；稀土元素還有很好的時效強化作用，可以析出非常穩(wěn)定的彌散相粒子，從而能大幅度提高鎂合金的高溫強度和蠕變抗力。因此在鎂合金領(lǐng)域開發(fā)出一系列含稀土的鎂合金，使它們具有高強、耐熱、耐蝕等性能，將有效地拓展鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。
熔體凈化
稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵、除夾雜物的作用， 達到除氣精煉、凈化熔體的效果。
熔體保護
鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒， 工業(yè)生產(chǎn)鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護法熔煉， 但都存在不少缺點， 如果能夠提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有可能實現(xiàn)鎂合金大氣下直接熔煉， 這對鎂合金的進一步推廣應(yīng)用意義重大。稀土是鎂合金熔體的表面活性元素， 能夠在熔體表面形成致密的復(fù)合氧化物膜， 有效阻止熔體和大氣的接觸， 大大提高鎂合金熔體起燃溫度。