再生橡膠具有：
（1）有良好的塑性，易于生膠和配合劑混合，節(jié)省工        時，降低動力消耗；
（2）收縮性小，能使制品有平滑的表面和準(zhǔn)確的尺寸；
（3）流動性好，易于制作模壓制品；
（4）耐老化性好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能；
（5）具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；
（6）硫化速度快，耐焦燒性好
再生橡膠的簡介：
再生橡膠（reclaimed rubber）
軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油?；罨瘎┠芸s短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。
再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。
除這種傳統(tǒng)的再生方法，正在開發(fā)將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。
發(fā)展現(xiàn)狀
    中國是一個生膠資源相對緊缺的國家，中國每年再生膠消耗量的50%左右需要進(jìn)口，尋找橡膠原料來源及其代用材料是中國奮斗不息的任務(wù)。因此，認(rèn)真妥善處理好廢舊橡膠，對充分利用再生資源、擺脫自然資源之匱乏，減少環(huán)境污染，改善人民的生存環(huán)境具有極為深遠(yuǎn)的積極意義和現(xiàn)實意義。再生橡膠一直是世界橡膠工業(yè)的重要原材料，它一方面可以代替橡膠，緩解了天然橡膠的嚴(yán)重匱乏；另一方面使廢舊橡膠實現(xiàn)了回收再利用，解決了廢舊橡膠污染環(huán)境的問題。
2006年，中國生產(chǎn)再生橡膠165萬噸，占世界再生橡膠總產(chǎn)量的85%。截至2007年11月，中國已能夠生產(chǎn)包括輪胎、膠鞋、雜膠、淺色、專用、特種、出口等七大系列30多個品種的再生橡膠產(chǎn)品；全國已有再生橡膠企業(yè)700多家，從業(yè)人數(shù)達(dá)10萬人；形成了山西平遙、汾陽，河北玉田、滄州，江蘇南通，浙江溫州、寧波等幾個規(guī)模超過10萬噸級的再生橡膠生產(chǎn)基地；建立了廢輪胎回收、拆解、加工、再生和深加工一條龍的產(chǎn)業(yè)鏈。
中國再生橡膠業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)規(guī)模、品種檔次、工藝技術(shù)、裝備配套、出口創(chuàng)匯等方面均已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。繼20世紀(jì)80年代成為全球最大再生橡膠生產(chǎn)國之后，中國已躋身全球再生橡膠工業(yè)發(fā)達(dá)國家行列。
2005年1-12月，中國再生橡膠制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值5,044,555千元，比上年同期增長了104.00%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入4,493,894千元，比上年同期增長了76.49%；實現(xiàn)累計利潤總額172,590千元，比上年同期增長了66.99%。
2006年1-12月，中國再生橡膠制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值7,077,772千元，比上年同期增長了27.09%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入7,271,686千元，比上年同期增長了45.18%；實現(xiàn)累計利潤總額287,409千元，比上年同期增長了35.92%。
2007年1-11月，中國再生橡膠制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值8,579,511千元，比上年同期增長了34.81%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入8,165,563千元，比上年同期增長了25.69%；實現(xiàn)累計利潤總額430,895千元，比上年同期增長了64.90%。
再生橡膠已經(jīng)成為我國的第三大膠源，行業(yè)盈利能力增長迅速，發(fā)展態(tài)勢較好。中國再生橡膠業(yè)已躋身全球再生橡膠工業(yè)發(fā)達(dá)國家行列。2012年3月末，我國規(guī)模以上再生橡膠制造企業(yè)達(dá)152 家，行業(yè)總資產(chǎn)達(dá)53.85億元，同比增長44.17 %。2012年1-3月，我國再生橡膠工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入達(dá)41.9億元，同比增長30.83 %;實現(xiàn)利潤總額達(dá)2.51億元，同比增長44.83%。
廢品危害 
    廢橡膠的處理是當(dāng)今人們面臨的嚴(yán)重問題之一。為了滿足不斷提高的材料性能要求，橡膠朝著高強(qiáng)度、耐磨、穩(wěn)定和耐老化的方向發(fā)展，但是同時造成了廢棄后的橡膠長時期不能自然降解的問題，大量的廢舊橡膠造成了比塑料污染(白色污染)更難處理的黑色污染。另一方面浪費了寶貴的橡膠資源。
全世界每年有數(shù)百萬噸廢橡膠產(chǎn)生，數(shù)量如此巨大，如何對其進(jìn)行有效處理已成為全社會普遍關(guān)注的問題。為此，除將堆積如山的廢棄橡膠制品當(dāng)燃料焚燒外，自1910年開始，各國科學(xué)家紛紛研究更為有效的廢橡膠再生處理技術(shù)。再生膠是指廢舊硫化橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過程，使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性的、能夠再硫化的橡膠。再生過程的實質(zhì)是在熱、氧、機(jī)械作用和再生劑的化學(xué)與物理作用等的綜合作用下，使硫化膠網(wǎng)絡(luò)破壞降解，斷裂位置既有交聯(lián)鍵，也有交聯(lián)鍵之間的大分子鍵。
再生方法 
    物理再生
物理再生是利用外加能量，如力、熱-力、冷-力、微波、超聲等，使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)被破碎為低分子的碎片。除微波和超聲能造成真正的橡膠再生外，其余的物理方法只能是一種粉碎技術(shù)，即制作膠粉。當(dāng)這些膠粉被用回橡膠行業(yè)時，只能作為非補(bǔ)強(qiáng)性填料來應(yīng)用。利用微波、超聲等物理能量能夠達(dá)到滿意的橡膠再生效果，但設(shè)備要求高，能量消耗大。
常溫粉碎法
常溫粉碎法一般是指加工溫度在50士5℃或略高溫度下通過機(jī)械作用粉碎橡膠制成膠粉的一種粉碎法。
低溫粉碎法
低溫粉碎法是通過制冷介質(zhì)，主要采用液氮使橡膠冷凍到玻璃化溫度以下，在低溫下進(jìn)行粉碎的一種有效方法。
溶液粉碎法
濕法或溶液粉碎法是一種在溶劑或溶液等介質(zhì)中進(jìn)行粉碎生產(chǎn)膠粉的方法。
微波再生法
微波再生法是一種非化學(xué)、非機(jī)械的一步脫硫再生法。
超聲波再生法
阿克隆大學(xué)于l993年發(fā)明超聲波再生法，此法是利用高密度能量場來破壞交聯(lián)鍵而保留分子主鏈，從而達(dá)到再生的目的，超聲波場可在多種介質(zhì)中產(chǎn)生高頻伸縮應(yīng)力，高振幅振蕩波能引起固體碎裂和液體空穴化。理論上的解釋是：可能是聲波空穴化作用機(jī)理引起超聲波的能量集中于分子鍵的局部位置，使較低能量密度的超聲波場在破壞空穴處轉(zhuǎn)變?yōu)楦吣芰棵芏取?
電子束再生法
電子束法再生法主要是利用IIR獨有的射線敏感性，借助電子加速器的高能電子束，對其產(chǎn)生化學(xué)解聚效應(yīng)。
化學(xué)再生
化學(xué)再生是利用化學(xué)助劑，如有機(jī)二硫化物硫醇、堿金屬等，在升溫條件下，借助于機(jī)械力作用，使橡膠交聯(lián)鍵被破壞，達(dá)到再生目的。化學(xué)再生過程中，要使用大量的化學(xué)品，在高溫和高壓下這些化學(xué)品幾乎都是難聞和有害的。
De-link
近幾年在市場上出現(xiàn)的De-link再生劑可以說是給橡膠的再生開拓了全新的概念和方法。這是馬來西亞科學(xué)家Sekhar博士和俄羅斯科學(xué)家Kormer博士共同研究發(fā)明的一種再生膠新技術(shù)，其基本原理是采用一種再生劑De-link使其與S-S鍵反應(yīng)而不破壞C-C鍵，從而保持橡膠主鏈大分子，只使硫化網(wǎng)絡(luò)斷裂。
R.V再生劑法
R.V再生劑法就是通過機(jī)械剪切作用，使R.V橡膠再生劑均勻包裹在廢膠粉顆粒表面，經(jīng)過浸潤作用滲入膠粉顆粒中，以降低S-S交聯(lián)鍵的鍵能，可有效地在短時間內(nèi)解開S-S交聯(lián)鍵而不破壞S-C鍵和C-C鍵，從而使廢膠粉恢復(fù)活性，轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃扑芰系幕厥諣顟B(tài)，并且保持原橡膠極高的物性。
TCR再生法
此法是在低溫粉碎膠粉中混入少量的增塑劑和再生劑，然后送入粉末混合機(jī)中于室溫或稍高的溫度下進(jìn)行短時間處理即可。這種方法的優(yōu)點是環(huán)境污染少、省力且節(jié)能，故是一種比較有發(fā)展前途的再生方法。
微生物脫硫法
微生物脫硫法，日本和德國已有專利報道，這種方法是將廢橡膠粉碎到一定粒度后，將其放入含有噬硫細(xì)菌的溶液中，使其在空氣中進(jìn)行生化反應(yīng)。在噬硫細(xì)菌的作用下，橡膠粒子表面的硫鍵斷裂，呈現(xiàn)再生膠的性能。
力化學(xué)再生法
這種被稱為“剪斷流動場反應(yīng)控制技術(shù)”的廢膠再生方法，其特點是不使用化學(xué)藥劑，只耗用電能和水即可以進(jìn)行廢膠的再生處理，通過給予廢膠熱能、壓力、剪斷力，使硫化膠的硫鍵(交聯(lián)點)發(fā)生斷裂而成為性能穩(wěn)定的有彈性的新型再生膠。
其他再生方法
油法是在粉碎的廢膠粉中加入再生劑，裝入硫化罐，并在150MPa×4～5h的條件下脫硫，隨后進(jìn)行粉碎、捏煉、精煉、濾膠和出片等，最后制成制品。水油法利用了膠粉在高溫高壓條件下可迅速溶脹，而且溶脹的程度較低壓條件下大得多的性質(zhì)。水油法與油法的區(qū)別主要在于脫硫階段的不同。高溫高壓動態(tài)脫硫法是國內(nèi)20世紀(jì)80年代末90年代初出現(xiàn)的一種再生新工藝，它取水油法和油法之長而棄之短。高溫高壓動態(tài)脫硫法是在高溫高壓和再生劑的作用下通過能量與熱量的傳遞，完成脫硫過程。此法不僅脫硫溫度高，而且在脫硫過程中，物料始終處于運動狀態(tài)。
生產(chǎn)工藝 
  蒸汽法
1．油法
將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤中，送進(jìn)臥式脫硫罐內(nèi)，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf/cm2），脫硫時間為10小時左右。此法工藝設(shè)備簡單。
2．過熱蒸汽法
將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220~250℃，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf/2)。
3．高壓法
將膠粉與再生劑混合均勻，放進(jìn)密閉的高壓容器內(nèi)，通入 4．9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法設(shè)備要求高，投資較大。
4．酸法
首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質(zhì)，然后用堿將酸中和進(jìn)行清洗，再通入直 接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設(shè)備，耗用酸堿量大，工藝及設(shè)備復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品易老化。
蒸煮法
1．水油法
此法脫硫設(shè)備為一立式帶攪拌的脫硫罐，在夾套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入溫水（80℃）作為傳熱介質(zhì)。脫硫時將已用機(jī)械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中，攪拌時間約3小時。此法雖然設(shè)備較多，但機(jī)械化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定。
2．中性法
中性法與水油法基本相似，區(qū)別在于中性法不提前除去纖維，而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維。效果不如水油法好。
3．堿法
用氫氧化鈉（5～10%濃度）來破壞膠粉中的纖維，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加熱進(jìn)行脫硫再生。此法設(shè)備易腐蝕，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，方法落后。
機(jī)械法
1．密煉機(jī)法
所采用的密煉機(jī)為超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉(zhuǎn)速為60～80r/min，上頂栓壓力為1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作溫度控制在230～280℃，時間7～15分鐘。此法生產(chǎn)周期短，效率高。
2．螺桿壓出法
主機(jī)為螺桿壓出機(jī)（與橡膠壓出機(jī)相似），螺桿直徑有6、8、12in三種。機(jī)殼內(nèi)有夾套，用蒸汽或油控制溫度（200℃左右）。操作時將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機(jī)，膠料在
厚度 : 6mm ;
規(guī)格 : 多種規(guī)格 ;
廠家(產(chǎn)地) : 開封 ;
品牌 : 振清 ;
材質(zhì) : 合成橡膠 ;
形狀 : 十字墊 ;
產(chǎn)品等級 : A ;
型號 : 1 ;
類型 : 橡膠墊片 ;

振清橡膠廠是一家橡膠制品加工的企業(yè)，是經(jīng)國家2011年相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)。主營橡膠鞋底，航車橡膠配件，鍋爐橡膠墊片，防撞塊等。公司位于中國河南開封市。振清橡膠加工廠本著“客戶第一，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù).
加工方式 : 來料加工;來樣加工;來料代工加工;來圖加工;
工藝 : 橡膠成型工藝;其它橡塑加工工藝;擠塑/押出;
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部