鹽霧試驗(yàn)的方法
什么是鹽霧試驗(yàn)：
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)，它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時間也大大縮短。
方法：涂漆試樣置于溫度受控的鹽霧箱內(nèi)，一定時間后評定涂膜抵抗鹽霧侵蝕能力的試驗(yàn)。這是耐腐蝕測試中最經(jīng)典也是最普遍的試驗(yàn)方法，是對海洋性大氣的模擬并加速的一種方法。常用3%～5%的純氯化鈉水溶液來噴霧，p H值控制在6.5～7.2范圍內(nèi)的中性鹽霧。使用規(guī)定刀具切割透至底材的X形劃痕為涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣形式，這樣可以由劃痕處周圍銹蝕蔓延的距離(mm)來評定。
鹽霧試驗(yàn)方法：
中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)、醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)、銅加速的醋酸鹽霧（CASS）
中性鹽霧霧試驗(yàn)是目前普遍用來檢驗(yàn)涂膜耐腐蝕性的方法。中性鹽霧試驗(yàn)是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法，適用于檢驗(yàn)多種金屬材料和涂鍍層的耐蝕性，例如環(huán)氧富鋅底漆,無機(jī)富鋅底漆,排氣管防銹漆。將試樣按規(guī)定暴露于鹽霧試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)時噴入霧化的試驗(yàn)溶液，細(xì)霧在自重作用下均勻地沉降在試驗(yàn)表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。試樣在鹽霧箱內(nèi)的位置應(yīng)使其主要暴露表面與垂直方向成15-30°角。試樣間的距離應(yīng)使鹽霧能自由沉降在所有試樣上，且試樣表面的鹽水溶液不應(yīng)滴落在任何其他試樣上。試樣間不構(gòu)成任何空間屏蔽作用，互不接觸且保持彼此間電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴霧量的大小和均勻性由噴嘴的位置和角度來控制，并通過鹽霧收集器收集的鹽水量來判斷。一般規(guī)定噴霧24h后，在80cm2的水平面積上每小時平均應(yīng)收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應(yīng)在5±1%范圍。由于試驗(yàn)的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗(yàn)總時間可在8-3000h范圍內(nèi)選定。國標(biāo)規(guī)定試驗(yàn)應(yīng)采用24h連續(xù)噴霧方式；有時按照試驗(yàn)的具體情況酌變。中性鹽霧試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6458-86和ASTM B117，ISO 7253等。
醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)為了進(jìn)一步縮短試驗(yàn)時間以及模擬城市污染大氣和酸雨環(huán)境，發(fā)展了醋酸鹽霧試驗(yàn)方法。此法適用于各種金屬材料和涂鍍層，如檢驗(yàn)裝飾性鍍鉻層和鎘鍍層等的耐蝕性。除溶液配制及成分與中性鹽霧試驗(yàn)不同外，試驗(yàn)的方法和各項(xiàng)要求均相同。試驗(yàn)溶液為在5% NaCl溶液中添加冰醋酸，將pH值調(diào)節(jié)到3.1~3.3.溶液中總固體含量不超過200ppm;應(yīng)嚴(yán)格控制試劑鹽中的雜質(zhì)種類和含量。試驗(yàn)溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗(yàn)的周期一般為144-240 h,有時根據(jù)試驗(yàn)需要可縮短至16h.醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6459-86和ASTM G85 A1。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50 ℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。此法適用于工作條件相當(dāng)苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗(yàn)?zāi)臀g性，也適用于檢驗(yàn)陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性依賴于對某些試驗(yàn)因素的嚴(yán)格控制。此法的試驗(yàn)周期一般為6-720h.試驗(yàn)的方法和其他各項(xiàng)要求與中性鹽霧試驗(yàn)相同。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB6460-86和ASTM B368。
鹽霧試驗(yàn)的升級：

英國在鹽霧試驗(yàn)基礎(chǔ)上發(fā)展了“Proheison”試驗(yàn)，在鹽霧和干燥兩種條件間進(jìn)行簡單循環(huán)，循環(huán)周期為在25℃下噴霧1小時，然后在35℃下干燥1小時(在此期間向鹽霧箱內(nèi)通人新鮮空氣，使在3/4內(nèi)樣板上的可見液滴全部干燥)。該試驗(yàn)中采用0.05%氯化鈉和0.3 5%硫酸銨，適用于工業(yè)防腐涂料。

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組成：該漆是由環(huán)氧脂樹脂、植物油、防銹顏料、體質(zhì)顏料、催干劑等調(diào)制而成。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、	安全、環(huán)保；
2、	漆膜堅固；
3、	附著力強(qiáng)
4、	干燥速度快、施工方便。
性能：漆膜堅硬耐久，附著力良好，若與磷化底漆配套使用時，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧性和防銹性能。
適用：鐵紅、鐵黑環(huán)氧脂底漆適用于涂覆黑色金屬表面，鋅黃環(huán)氧酯底漆適用于涂覆輕金屬表面，它們還適用于沿海地區(qū)和濕熱帶氣候的金屬材料的表面打底。
技術(shù)指標(biāo)：不起泡、不膨脹、不滲色
表面處理：鋼材表面噴砂處理達(dá)到BG8923所規(guī)定的Sa2、5級或以動力工具及手工除銹達(dá)到St3級。亦可采用酸洗除銹。
混合比：單組分涂料、開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?
限制：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對濕度不大于85%。
注意事項(xiàng)：
1、	涂裝前需除去金屬表面的銹跡、油污，再涂上一層磷化底漆。施工前必須將該漆攪拌均勻，用稀釋劑稀釋，噴涂和刷涂均可，涂膜干燥后，用水砂紙打磨，干燥后再刮涂膩?zhàn)踊蛎嫫帷?
2、	本油漆采用稀釋劑為環(huán)氧酯涂料專用稀釋劑。
包裝規(guī)格：25kg/桶
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底漆的作用
底漆是整個涂層中極重要的基礎(chǔ)，底漆的涂裝質(zhì)量對涂裝系統(tǒng)的防腐效果和使用壽命至關(guān)重要。一般底漆的選擇需要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)。
①對底材(碳鋼、鑄鐵、鋁等金屬的表面)有良好的附著力，其基料中往往含有羥基、羧基等極性基團(tuán)。
②因?yàn)榻饘俑g時在陰極呈堿性，所以底漆的基料適宜選用耐堿性樹脂，例如氯化橡膠樹脂、環(huán)氧樹脂等。填料也一般多選擇堿性顏料。堿性顏料如紅丹、鉛酸鈣等能與油性類成膜物反應(yīng)生成金屬皂，金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用;漆膜生成金屬皂后，提高了對環(huán)境的屏蔽作用;另外，堿性顏料能使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也能起到防腐蝕作用。
③底漆應(yīng)具有良好的屏蔽性，以阻擋水、氧、離子等腐蝕介質(zhì)的透過。在底漆的填料選擇中，應(yīng)注意提高屏蔽性的要求。一般在設(shè)計底漆時經(jīng)常選用片狀顏料，就是因?yàn)槠瑺铑伭显谕繉又心芷帘嗡?、氧和離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細(xì)孑L。另外，片狀顏料在漆膜中相互平行交疊，能起到迷宮效應(yīng)，延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。
④底漆中應(yīng)含較多的顏料、填料，其作用是：
a.使漆膜表面粗糙度變大，增加與中間漆或面漆的層間密合;
b.使底漆的收縮率降低，底漆在干燥成膜的過程中，會因?yàn)槿軇]發(fā)及樹脂交聯(lián)固化產(chǎn)生體積收縮而使漆膜咐著力降低。加入顏料后，因顏料并不收縮，整個漆膜的收縮率會降低，從而保證了對底材的附著力;
C.顏料顆粒能在一定程度上屏蔽和減少水、氧及腐蝕離子的透過。
⑤在一些功能性底漆中應(yīng)含有緩蝕顏料，如在鋁材底漆中含有鉻酸鋅顏料等。
⑥底漆對底材表面應(yīng)有良好的潤濕性，對底材表面透人較深。在非金屬底材如混凝土及木材上，底漆要能透人錨固。

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