矽膠矽利康硅膠移印硅膠移印膠頭移印膠漿系列簡要描述：
　　移印膠漿頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。移印膠漿要求品質(zhì)細(xì)膩，無雜質(zhì)，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。 
　　縮合型移印膠漿是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的**磨性能、**、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料，產(chǎn)品具有粘度低、流動性好、制品易脫模、無收縮性、不滲油、**的優(yōu)良特性；產(chǎn)品具有良好的油墨轉(zhuǎn)移性能和耐油量溶劑性。產(chǎn)品可在室溫下硫化，也可加熱**硫化。
 
矽膠矽利康硅膠移印硅膠移印膠頭移印膠漿的用途： 
　　主要用于塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、通訊設(shè)備、工藝禮品文具等不規(guī)則圖案的印刷。
 
 
矽膠矽利康硅膠移印硅膠移印膠頭移印膠漿產(chǎn)品使用說明書：
 
　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。
　　二、移印膠漿、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就**或少添加硅油，一般移印膠漿頭的硬度以1**~-2**°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的移印膠漿質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不**、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 
　　三、介紹一般正常比例如下：100克移印膠漿加入30克硅油，膠頭硬度1**°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，移印膠漿與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，**性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。 
　　四、固化劑的添加量及移印膠漿的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取移印膠漿100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與移印膠漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按移印膠漿和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時間一般不**過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。 
矽膠矽利康硅膠移印硅膠移印膠頭移印膠漿常出現(xiàn)的問題：
1.移印膠漿頭不**的原因？
① 移印膠漿本身沒有問題。問題出在移印膠漿過濾時沒有過濾好，有雜質(zhì)；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印膠漿頭不**。 
② 與移印膠漿中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞移印膠漿的分量，產(chǎn)生不**，*老化等狀況。 
③ 移印膠漿應(yīng)用廠商，不懂移印膠漿性能，移印膠漿使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
2. 移印膠漿頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整？ 
① 膠頭過硬的時間會出現(xiàn)印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細(xì)小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細(xì)，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。 
② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現(xiàn)斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。 
3. 移印膠漿為什么不上油？ 
　　任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。 
4.為什移印膠漿頭不落油？ 
　　沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品，十個產(chǎn)品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正?，F(xiàn)象。因為注塑機(jī)在生產(chǎn)玩具的過程當(dāng)中，每生產(chǎn)十幾個產(chǎn)品就會向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑模具**個產(chǎn)品或*二產(chǎn)品表面有很多脫模劑存生，如果此產(chǎn)品沒有經(jīng)過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現(xiàn)象。 
5．移印膠漿中為什么要添加矽油？ 
　　因為移印膠漿在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產(chǎn)品的時候，要求圖案大小經(jīng)常變換，膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋移印膠漿的粘度和改變膠頭的硬度用的。 
6.為什么印刷時常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？
　　印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但較主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個較可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：
①   膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。
②   膠頭中心點（較高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。
③   膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
④   鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不*。
⑤   鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥   油墨太稀或太慢干。
⑦   油墨太干或太快干。
⑧   刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
 
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類型 : 移印膠頭 ;
加工定制 : 是 ;