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吊帶的使用和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
 
A.1在不利或有害情況下使用吊裝帶
A.1.1吊裝帶使用的材料對部分化學(xué)物品有抗蝕性。合成纖維的抗化學(xué)性能概述如下：
a）聚酯（PES）能抵抗大多數(shù)無機(jī)酸，但不耐堿；
b）聚酰胺（PA）耐堿，但易受無機(jī)酸的侵蝕；
c）聚丙烯（PP）幾乎不受酸堿侵蝕，除需使用化學(xué)溶劑的情況外，聚丙烯適合在強(qiáng)化學(xué)腐蝕的環(huán)境下使用。無害酸或堿溶液經(jīng)過蒸發(fā)而充分濃縮，從而對吊裝帶造成傷害。被污染的吊裝帶應(yīng)立即停止使用，在冷水中浸泡，自然風(fēng)干后送交檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測。帶8級端配件的吊裝帶及帶8級主鏈環(huán)的多肢吊裝帶不應(yīng)在酸性環(huán)境中使用。8級材料與酸霧或堿霧接觸會產(chǎn)生氫脆。如果吊裝帶在可能暴露于化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境下使用，請向制造商或供貨方咨詢。
A.1.2吊裝帶應(yīng)在以下溫度內(nèi)使用和貯存：
a）聚酯及聚酰胺：-40℃~100℃；
b）聚丙烯：-40℃~80℃。在低溫、潮濕的情況下，吊裝帶上會結(jié)冰，從而對吊裝帶形成割口及磨損，因而損壞吊裝帶的內(nèi)部。此外，結(jié)冰會降低吊裝帶的柔韌性，極端情況下會使吊裝帶不能繼續(xù)使用。使用溫度范圍隨化學(xué)環(huán)境的不同而有所變化，詳情請向制造商或供貨方咨詢。在上述規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，允許采用限定的非直接加熱的方法對吊裝帶進(jìn)行烘干。
A.1.3吊裝帶使用的合成纖維暴露于紫外線輻射下時(shí)容易降級，因此不應(yīng)將吊裝帶貯存在受陽光直射或有紫外線輻射源的地方。
A.2對在使用期間吊裝帶的檢驗(yàn)
A.2.1在吊裝帶首次使用前，應(yīng)確保：
a）吊裝帶的規(guī)格與訂單上的要求一致；
b）取得制造商提供的證書；
c）吊裝帶上標(biāo)識的名稱和極限工作載荷與證書上的內(nèi)容一致。
A.2.2每次使用前，應(yīng)檢查吊裝帶是否有缺陷，并確保吊裝帶的名稱和規(guī)格正確。不應(yīng)使用沒有標(biāo)識或存在缺陷的吊裝帶；應(yīng)將沒有標(biāo)識或存有缺陷的吊裝帶送交有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢測。
A.2.3吊裝帶使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查吊裝帶是否有缺陷或損傷，包括被污垢掩蓋的損傷。這些被掩蓋的損傷可能會影響吊裝帶的繼續(xù)安全使用。應(yīng)對任何與吊裝帶相連的端配件和提升零件進(jìn)行上述檢查。如果有任何影響使用的狀況發(fā)生，或所需標(biāo)識已經(jīng)丟失或不可辨識，應(yīng)立即停止使用，送交有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢測。影響吊裝帶繼續(xù)安全使用可能產(chǎn)生的缺陷或損傷如下：
a）表面擦傷。正常使用時(shí)，表面纖維會有擦傷。這些屬于正常擦傷，幾乎不會對吊裝帶的性能造成影響。但是這種影響是會變化的，因此繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)減輕一些承重。應(yīng)重視所有嚴(yán)重的擦傷，尤其是邊緣的擦傷。局部磨損不同于一般磨損，可能是在吊裝帶受力拉直時(shí)，被尖銳的邊緣劃傷造成的，并且可能造成承重減小。
b）割口。橫向或縱向的割口，織邊的割口或損壞，針腳或環(huán)眼的割口。
c）化學(xué)侵蝕?；瘜W(xué)侵蝕會導(dǎo)致吊裝帶局部消弱或織帶材料的軟化，表現(xiàn)為表面纖維脫落或擦掉。
d）熱損傷或摩擦損傷。纖維材料外觀十分光滑，極端情況下纖維材料可能會熔合在一起。
e）端配件損傷或變形。
A.3正確選擇和使用吊裝帶
A.3.1選擇和確定吊裝帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)方式系數(shù)和提升物品的性質(zhì)選擇所需要的極限工作載荷；物品的尺寸、形狀、重量及使用方式、工作環(huán)境和物品的性質(zhì)都會影響到吊裝帶的正確選擇。選擇的吊裝帶必須有足夠的強(qiáng)度和使用長度。使用一肢以上的吊裝帶提升物品時(shí)，每肢吊裝帶的規(guī)格都應(yīng)完全相同。吊裝帶的材料不應(yīng)受環(huán)境或物品的不利影響。端配件和提升裝置應(yīng)當(dāng)與吊裝帶相匹配。應(yīng)考慮吊裝帶的終端是否需要端配件或軟環(huán)眼。
A.3.2使用帶有軟環(huán)眼的吊裝帶時(shí)，用于和吊鉤相連的吊裝帶環(huán)眼的最小長度不小于吊鉤受力點(diǎn)處最大厚度的3.5倍，同時(shí)無論何種情況，吊裝帶環(huán)眼形成的角度不應(yīng)超過20。將帶有軟環(huán)眼的吊裝帶連接至提升裝置時(shí)，提升裝置中與吊裝帶發(fā)生作用力的部分應(yīng)保證基本平直，除非吊裝帶受力部分的寬度小于75mm，在這種情況下，提升裝置連接件的曲率半徑至少是吊裝帶受力部分寬度的0.75倍。圖A.1顯示了當(dāng)?shù)蹉^直徑小于吊裝帶受力部分寬度的0.75倍時(shí)織帶的結(jié)合問題。由于吊鉤的彎曲部分使吊裝帶在寬度方向不能均勻承載，因此寬的織帶可能會受到吊鉤內(nèi)徑的影響。
 
 
 
 
 
 
 
注： 為了表示清晰，本圖未顯示環(huán)眼加固裝置
圖A.1圖中顯示了吊鉤直徑太小時(shí)，與織帶環(huán)眼結(jié)合的不充分
A.3.3吊裝帶不應(yīng)過載：應(yīng)使用正確的方式系數(shù)（見表3），標(biāo)簽上可以標(biāo)注一些方式系數(shù)對應(yīng)的極限工作載荷。在使用多肢吊裝帶時(shí)，索肢與垂直方向的夾角不應(yīng)超過規(guī)定的最大值。
A.3.4提升時(shí)應(yīng)遵照下列提倡的做法：提升物品前，應(yīng)對懸掛、提升和下降操作進(jìn)行計(jì)劃。
A.3.5吊裝帶應(yīng)正確放置，以安全的方式連接到物品。并保證吊裝帶寬度方向均勻承載。吊裝帶不應(yīng)打結(jié)或彎曲。針腳縫合處不應(yīng)越過吊鉤或其他提升裝置，針腳縫合處應(yīng)一直在吊裝帶的固定部分。為了防止吊裝帶上的標(biāo)簽受到損傷，應(yīng)使其遠(yuǎn)離物品、吊鉤和扼圈。
A.3.6多肢吊裝帶的極限工作載荷值是在假定組合吊裝帶對稱承載的情況下得出的。即，提升物品時(shí)各索肢按設(shè)計(jì)對稱分布，相對應(yīng)的索肢與垂直方向的夾角相同。對于三肢吊裝帶總成，如果索肢不能按設(shè)計(jì)對稱布置，則在設(shè)計(jì)角度之和與相鄰索肢夾角最大的索肢上拉力最大。同樣的情況也會發(fā)生在四肢吊索上，除非載荷為剛性物品。
注： 提升剛性物品時(shí)，只有三肢，甚至兩肢受力，其余索肢只用來平衡物品。
A.3.7應(yīng)防止吊裝帶被物品或提升裝置的銳邊割破、摩擦及磨損。防護(hù)銳邊和/或磨損損傷的保護(hù)及加固的零件應(yīng)為吊裝帶的一部分，并應(yīng)正確安排其位置。必要時(shí)對該零件進(jìn)行額外的保護(hù)。
A.3.8物品在吊裝帶上的固定應(yīng)保證提升時(shí)其不會傾倒或掉落。吊裝帶的吊點(diǎn)應(yīng)在物品重心的正上方，并確保物品平衡、穩(wěn)定。如果物品的重心不在吊點(diǎn)之下，提升時(shí)，吊裝帶可能會在吊點(diǎn)上移動。使用吊藍(lán)式連接時(shí)，由于此種方式不像扼圈式連接，可以將被吊物抓緊，吊藍(lán)式連接在提升時(shí)吊裝帶會沿吊點(diǎn)滾動，則應(yīng)確保提升安全。成對使用的吊裝帶，建議使用隔離裝置，使索肢盡可能垂直，從而確保物品在索肢間均勻分布。當(dāng)?shù)跹b帶使用扼圈式連接時(shí)，應(yīng)確保自然形成120°角，避免產(chǎn)生摩擦熱。不應(yīng)強(qiáng)行安裝一根吊裝帶或試圖用一根吊裝帶拉緊。固定物品的正確方法是使用雙匝扼圈，如圖A.2所示。雙匝扼圈捆扎更為
安全，有助于防止物品從吊裝帶上滑落。
 
 
 
 
 
圖A.2雙匝扼圈連接
A.3.9提升物品時(shí)，應(yīng)確保提升區(qū)域中人員的人身安全。應(yīng)警告在提升作業(yè)區(qū)的人員提升操作將要開始，或讓其立即離開此區(qū)域。手或身體的其它部位應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝帶，以防吊裝帶拉緊時(shí)造成傷害。提升作業(yè)計(jì)劃和管理以及安全工作制度參見ISO12480-1［1］。
A.3.10應(yīng)進(jìn)行試提升。吊裝帶張緊時(shí)，再將吊裝帶與物品連接處松弛的部分拉緊。先將物品稍微提起，然后檢查物品是否牢固、是否在預(yù)定位置。當(dāng)使用摩擦力固定物品時(shí)，吊藍(lán)式或其它結(jié)套式連接，尤其
要注意。如果被吊物品有傾斜的跡象，應(yīng)將其放下，并重新捆扎。應(yīng)重復(fù)進(jìn)行試提升，直至物品平穩(wěn)。
A.3.11提升時(shí)，應(yīng)確保物品在控制之下，即防止物品旋轉(zhuǎn)或與其它物體碰撞。應(yīng)避免瞬間或沖擊加載，以免增加吊裝帶的受力。吊裝物品或吊裝帶本身不應(yīng)在地面或粗糙表面拖拉。
A.3.12物品下降時(shí)，應(yīng)采用與提升相同的控制方法。負(fù)載下降時(shí)，應(yīng)避免吊裝帶被掛住，不應(yīng)將物品壓在吊裝帶上，如果這樣會造成吊裝帶損壞，則不應(yīng)試圖將吊裝帶從下面抽出來。
A.3.13提升作業(yè)完成，應(yīng)將吊裝帶正確貯存。不使用時(shí)，應(yīng)將吊裝帶儲存在清潔、干燥、通風(fēng)良好的地方；應(yīng)將吊裝帶放在架子上，并使其遠(yuǎn)離熱源，避免與化學(xué)品、煙霧、腐蝕性表面接觸；避免陽光直射或其它紫外線輻射源。
A.3.14吊裝帶貯存前，應(yīng)檢查其在使用期間是否受到任何損壞。吊裝帶如果受到損壞，不能放回貯存。
A.3.15如果提升用吊裝帶已經(jīng)接觸了酸和/或堿，建議在貯存前用水稀釋或使用適當(dāng)物質(zhì)進(jìn)行中和。根據(jù)提升用吊裝帶的材料和A.1.1中指出的化學(xué)品的種類，在某些情況下，使用者有必要向制造商供貨方咨詢吊裝帶在有化學(xué)品的環(huán)境中使用后的清潔方法。
A.3.16使用中浸濕或清洗過的吊裝帶，應(yīng)懸掛起來自然風(fēng)干。
A.4檢查和維修
應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)使用情況、使用環(huán)境、使用頻率及此類實(shí)際應(yīng)用因素決定檢修周期。但是無論何種情況，應(yīng)保證至少每年應(yīng)由檢驗(yàn)人員用目測方法對吊裝帶進(jìn)行檢查，以確定其是否能夠繼續(xù)使用。應(yīng)保留一份此類檢測的記錄。損壞的吊裝帶不應(yīng)再使用。請勿自行維修。
 

規(guī)格 : 0.5T-2000T ;
最大載荷 : 2000（Ton） ;
適用范圍 : 吊裝 ;
加工定制 : 是 ;
材質(zhì) : 滌綸 超高分子量聚乙烯纖維 ;
型號 : 0.5T-2000T ;
品牌 : 長江中遠(yuǎn) ;