一、碳酸飲料的基本特征

（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱 

（二）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸飲料中的作用
2．CO2在液體中的溶解度
影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環(huán)境絕對壓力
（3）液體與CO2接觸的面積和時間
（4）CO2的純度
(四）碳酸飲料生產(chǎn)主要設(shè)備

   1．水處理設(shè)備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
    2．糖漿調(diào)配設(shè)備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）


3．碳酸化設(shè)備：CO2氣調(diào)壓站、水冷卻器、汽水混合機）

4．洗瓶設(shè)備      5、灌裝設(shè)備


二、碳酸飲料的生產(chǎn)工藝
凈化←CO2 

（一）工藝流程（一次灌裝法）
↓


水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調(diào)和→
冷卻混合→
灌裝→壓蓋→檢查→成品

↑
↑


白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調(diào)和
檢驗←消毒←清洗←容器

（二）糖漿的制備與凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2．調(diào)和糖漿的調(diào)配

加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化過程
1．CO2氣調(diào)壓站     2. 水冷卻器     3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
1．洗瓶   2. 灌裝   3. 殺菌   4、冷卻、檢驗

三、碳酸飲料生產(chǎn)常見的制裁量問題及解決辦法

小結(jié)：碳酸飲料生產(chǎn)工藝及設(shè)備
介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水
技術(shù)要求 see page 83-84
生產(chǎn)的主要設(shè)備 see page 85－87
一、生產(chǎn)工藝流程－二次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2
                        ↓
糖漿→調(diào)配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料 
                 ↗
容器→清洗→ 檢驗
二次灌裝法流程示意圖
二次灌裝法是先將調(diào)味糖漿定量注入容器中，然后加入碳酸水至規(guī)定量，密封后再混合均勻。又稱為現(xiàn)調(diào)式灌裝法、預(yù)加糖漿法或后混合（postmix）法
一、生產(chǎn)工藝流程－一次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2
                        ↓
糖漿→調(diào)配→冷卻→ → →混合→灌裝→密封→檢驗→成品飲料 
                              ↗
容器－→－清洗－ → － → － 檢驗
加碳酸水的一次灌裝法流程示意圖
一、生產(chǎn)工藝流程－一次灌裝
飲用水→水處理
         ↓
        混合→冷卻→碳酸化→灌裝→密封→檢驗→成品飲料 
         ↑                  ↑
糖 漿 →調(diào)配                 ↑
容器－→－清洗－ → － － →檢驗
一次灌裝法流程示意圖
將調(diào)味糖漿與水預(yù)先按照一定比例泵入汽水混合機內(nèi)，進行定量混合后再冷卻，然后將該混合物碳酸化后再裝入容器。又稱為預(yù)調(diào)式灌裝法、成品灌裝法或前混合（premix）法
糖漿的制備
溶糖分間歇式和連續(xù)式，間歇式又分為冷溶和熱溶（蒸汽加熱和熱水）
冷溶：配制短期內(nèi)飲用的飲料糖漿。采用裝攪拌器的容器，把糖和水正確配準，在室溫下進行攪拌，待完全溶化，過濾去雜即成。一般45－650Bx（要存放1天必須是650Bx）。冷溶法生產(chǎn)須有嚴格的衛(wèi)生控制措施，但可以節(jié)省燃料
二、糖液的制備
提供稠度而有助于傳遞香味
提供能量和營養(yǎng)價值
飲料廠來說，從衛(wèi)生和濃度控制的觀點出發(fā)，糖漿的制備無疑是重要的。要達到配料摻和良好和完善，以生產(chǎn)一致性和高質(zhì)量的飲料
將糖溶解于水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須是優(yōu)質(zhì)砂糖，溶解于一定量的水中，制成預(yù)計濃度的糖液，再經(jīng)過濾、澄清后備用。其水也必須是純良的水，其水質(zhì)可與灌裝用水相同
1.熱溶：零散飲料，純度要求高，或要求延長貯藏期的飲料。熱溶能殺滅糖內(nèi)細菌；分離出凝固糖中的雜質(zhì)；溶解迅速，短期內(nèi)可生產(chǎn)大量糖液。一般采取不銹鋼的雙層溶糖鍋，并備有攪拌器，鍋底部有放料管道蒸汽加熱溶解 see page 89,熱水溶解 see page 89
2.連續(xù)式：指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻均連續(xù)進行。生產(chǎn)效率高，全封閉，全自動操作，糖液質(zhì)量好，濃度差異小，但設(shè)備投資大。
計量、混合→熱溶解→脫氣、過濾→糖度調(diào)整→殺菌、冷卻→糖液
溶糖注意：溫度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃時，約溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。這也是一般制備65%為宜的依據(jù)糖漿濃度測定
3.糖漿過濾：對于高質(zhì)量優(yōu)質(zhì)砂糖制備的糖漿，采取不銹鋼絲網(wǎng)、帆布、棉餅、板框等方式
4.凈化：針對質(zhì)量較差的砂糖，會導(dǎo)致飲料產(chǎn)生凝結(jié)物、沉淀物，甚至異味；裝瓶時出現(xiàn)大量泡沫等；或者對一些特殊的飲料如白檸檬汽水 
5.對糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理：加入0.5－1％活性炭到熱糖漿中，一邊添加一邊攪拌，活性炭與糖液接觸15min，溫度保持80℃，通過過濾器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞過濾器面層。
三、糖漿調(diào)配
調(diào)合糖漿（果味糖漿或加香糖漿）指根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，配合好各種原料，可作灌裝的糖漿
配料準備和處理
投料順序（在不斷攪拌的情況下，但不能太劇烈）：
原糖漿：測定其濃度及需要的容積
防腐劑：稱量后溫水溶解
甜味劑：溫水溶解后加入
酸味劑：50％、果汁（乳化劑、穩(wěn)定劑）、色素、香精
加水到規(guī)定容積配合完畢后即可測定糖漿濃度，同時抽少量糖漿加碳酸水，觀察色澤，評味，檢查是否與標準樣符合
在攪拌器和容量刻度標尺的不銹鋼容器內(nèi)調(diào)合；攪拌方式多為傾斜式或腰部式，可避免因振動而致使灰塵和油污等雜質(zhì)掉入糖漿中
調(diào)合分：間歇式和連續(xù)式
間歇式：熱調(diào)合：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然后冷卻；只經(jīng)過一次加熱就完成溶糖、調(diào)合與殺菌等工藝操作，節(jié)省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養(yǎng)成分，香精揮發(fā)損失大；所以要選耐熱的香精，只適合于果味性飲料。冷調(diào)合：常溫下（低于20℃）進行配料，然后巴式殺菌、冷卻；多用于含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁行飲料的生產(chǎn)；常溫下調(diào)合原料→均質(zhì)→第二調(diào)合罐（緩沖作用為主）→90℃以上殺菌（30S）→殺菌不良的返回溶解罐→冷卻至25℃→緩沖罐→糖漿輸出到灌裝車間。
連續(xù)式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一調(diào)合罐→均質(zhì)機→第二調(diào)合罐→定量比例泵（用水調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)濃度）→混合器→糖漿輸出到灌裝車間。連續(xù)式配制糖漿濃度精度高（??6??20.05波美度），可大大降低糖原料的損耗，全封閉操作，衛(wèi)生狀況良好，設(shè)備一次
#br#r />調(diào)合工藝流程的布置應(yīng)遵循：注意衛(wèi)生，溶糖和配料分開；配料間與灌裝線應(yīng)盡量靠近；管路要簡捷，減少彎頭，盡量利用液位差壓力，避免使用臨時膠管；與前后工序的設(shè)備能力要平衡；要便于操作和計量配制好的糖漿應(yīng)立即裝瓶，尤其是乳濁型飲料，糖漿貯存時間長，會發(fā)生分層，裝瓶時應(yīng)經(jīng)常對糖漿
#br#r />1. 二氧化
#br#r />清涼作用：碳酸在腹中由于溫度升高，即進行分解，這個分解是吸熱反應(yīng)，當二氧化碳從體內(nèi)排放出來時，就把體內(nèi)的熱帶出來，起到清涼作用。H2CO3 ↔ CO2＋H2O：阻礙微生物的生長，延長汽水貨架壽命：國際上認為3.5～4倍含氣量是汽水
#br#r />突出香味：有舒服否認剎口感：二氧化碳配合汽水中的氣體成分，產(chǎn)生一種特
#br#r />2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般稱為二氧化碳飽和作用或碳酸化作用（Carbonation）。實際上是一個
#br#r />CO2＋H2O↔H2CO3亨利定律：氣體溶解在液體中時，在一定溫度下，一定量液體中溶解的氣體量與液體保持平衡時的氣體壓力成正比。即當溫度T
#br#r
#br#r />式中：V－溶解氣體量；p－平衡壓力；H－亨
#br#r />道爾頓定律：混合氣體的總壓力等于各組成氣體的分
#br#r />四
#br#r />3.二氧化碳在水中
#br#r />在一定壓力和溫度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸飲料中常用的溶解量單位叫“本生容積”，簡稱“容積”：在0.1MPa、溫度為0℃（15.56℃）時，溶于一單位容積內(nèi)的二氧化碳容積數(shù)。美國有的工廠用“奧斯瓦德容積”，區(qū)別是用當時測定的溫度，由于溫度不同而發(fā)生的容積變化不再作調(diào)整。歐洲常用的溶解量單位為g/l。兩者的換算關(guān)系是1容積約等于2g/l。在標準情況下，1mol氣體的體積為22.4l，二氧化碳的克分子量為44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精確計算為44.01/22.26=
#br#r />4.CO2在水中的溶解度影響因素：氣液體系的絕對壓力和液體的溫度；CO2氣體的純度；液體中存在的溶質(zhì)的性質(zhì)；氣體和液體的接觸面積和接觸時間。CO2氣體的溶解度在0.1MPa、溫度為15.56℃時，一容積的水可以溶解一容?
#br#r />5.CO2理論需要
#br#r />根據(jù)氣體常數(shù)1mol氣體在0.1MPa、0℃時為22.41L,因此1molCO2在T℃時的體積: Vmol＝(273+T)/273×
#br#r />則：G理＝V汽×N/Vmol&tim
#br#r />式中： G理為CO2理論需要量； V汽為汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分對CO2溶解度的影響以及瓶頸空隙部分的影響）；N為氣體吸收率即汽水含CO2的體積倍數(shù)；44.01為CO2的摩爾質(zhì)量（g）； Vmol為T℃下1molC
#br#r />6.CO2
#br#r />二氧化碳的實際消耗量在碳酸飲料生產(chǎn)中比理論需要量大，因為生產(chǎn)過程中二氧化碳的損
#br#r />裝瓶過程中損耗為40～60％，即實際上二氧化碳的用量為瓶內(nèi)含氣量的2.2～2.5倍；采用二次灌裝時，用量為2.5?br#r />提高CO2的利用率方法：選用
營銷 : 特價 ;
適用范圍 : 茶餐廳設(shè)備,飲品店設(shè)備 ;
包裝 : 木箱 ;
凈重 : 1500（kg） ;
外形尺寸 : 2500*2600*3200（mm） ;
產(chǎn)品用途 : 飲料生產(chǎn) ;
灌裝能力 : 2000（瓶/小時） ;
酒損 : 1（%） ;
功率 : 450（kw） ;
電壓 : 380（V） ;
型號 : SH-JB2000 ;
品牌 : 金奔 ;
種類 : 碳酸飲料設(shè)備 ;
加工定制 : 是 ;

上海金奔實業(yè)有限公司以打造全球食品機械設(shè)備行業(yè)整合大平臺為目的，以為客戶提供創(chuàng)造價值的產(chǎn)品為我們的使命！請讓我們的服務(wù)創(chuàng)新為您演繹騰飛的翅膀，為您帶來更多的價值的實現(xiàn)！本公司主營飲料灌裝生產(chǎn)線、水處理設(shè)備、UHT殺菌機、噴碼設(shè)備及包裝機械設(shè)備。我公司已通過國際ISO9001質(zhì)量管理體系認證，國家GMP技術(shù)規(guī)范評審,產(chǎn)品嚴格按照ISO、SMS、IDF、DIN、QB/T2003、2004、3A和本企業(yè)內(nèi)部標準進行設(shè)計制造。 力求通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，資源配置的優(yōu)化，得以極大的提升公司在行業(yè)內(nèi)的競爭力，最終實現(xiàn)‘購置我的產(chǎn)品，能使您的利益最大化’的目標 。
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