數(shù)控刀具：選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口PCD復(fù)合片制作 而成。主要加工有色金屬或非金屬。硬度高，耐磨性強(qiáng)。PCD刀具是硬質(zhì)合金刀具的50-300倍。是現(xiàn)在國際、國內(nèi)市場加工鋁合金,銅件,硬質(zhì)合金、合成纖維、橡膠等的首選刀具。
1.1 PCD刀具的發(fā)展
  金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。
  1.2 PCD刀具的性能特點(diǎn)
  金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
  PCD刀具材料的主要性能指標(biāo)：
  ①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；
  ②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍MyCIMT，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；
  ③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；
  ④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10  -6～1.18×10 -6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；
  ⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。
  1.3 PCD刀具的應(yīng)用
  工業(yè)發(fā)達(dá)國家對PCD刀具的研究開展較早，其應(yīng)用已比較成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金剛石以來，對PCD刀具切削性能的研究獲得了大量成果，PCD刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴(kuò)大。目前，國際上著名的人造金剛石復(fù)合片生產(chǎn)商主要有英國De Beers公司、美國GE公司、日本住友電工株式會社等。據(jù)報(bào)道，1995年一季度僅日本的PCD刀具產(chǎn)量即達(dá)10.7萬把。PCD刀具的應(yīng)用范圍已由初期的車削加工向鉆削、銑削加工擴(kuò)展。由日本一家組織進(jìn)行的關(guān)于超硬刀具的調(diào)查表明：人們選用PCD刀具的主要考慮因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具壽命等優(yōu)勢。金剛石復(fù)合片合成技術(shù)也得到了較大發(fā)展，DeBeers公司已推出了直徑74mm、層厚0.3mm的聚晶金剛石復(fù)合片。
  國內(nèi)PCD刀具市場隨著刀具技術(shù)水平的發(fā)展也不斷擴(kuò)大。目前中國第一汽車集團(tuán)已有一百多個PCD車刀使用點(diǎn)，許多人造板企業(yè)也采用PCD刀具進(jìn)行木制品加工。PCD刀具的應(yīng)用也進(jìn)一步推動了對其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究。國內(nèi)的清華大學(xué)、大連理工大學(xué)、華中理工大學(xué)、吉林工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等均在積極開展這方面的研究。國內(nèi)從事PCD刀具研發(fā)、生產(chǎn)的有上海舒伯哈特、鄭州新亞、南京藍(lán)幟、深圳潤祥、成都工具研究所等幾十家單位。目前，PCD刀具的加工范圍已從傳統(tǒng)的金屬切削加工擴(kuò)展到石材加工MyCIMT、木材加工、金屬基復(fù)合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。通過對近年來PCD刀具應(yīng)用的分析可見，PCD刀具主要應(yīng)用于以下兩方面：
  ①難加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產(chǎn)生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發(fā)動機(jī)活塞材料——過共晶硅鋁合金（對該材料加工機(jī)理的研究已取得突破）。
  ②難加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）、人造板材等難加工非金屬材料的加工。如華中理工大學(xué)1990年實(shí)現(xiàn)了用PCD刀具加工玻璃；目前強(qiáng)化復(fù)合地板及其它木基板材（如MDF）的應(yīng)用日趨廣泛，用PCD刀具加工這些材料可有效避免刀具易磨損等缺陷。
  2．PCD刀具的制造技術(shù)
  2.1 PCD刀具的制造過程
  PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段：
  ①PCD復(fù)合片的制造：PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋MyCIMT，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
  ②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
  2.2 PCD復(fù)合片的切割工藝
  由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較見表1。
  PCD復(fù)合片切割工藝的比較
  工藝方法－  工藝特點(diǎn)
  電火花加工－高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
  超聲波加工－加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
  激光加工－非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
  在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生“拱絲”現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
  2.3 PCD刀片的焊接工藝
  PCD復(fù)合片與刀體的結(jié)合方式除采用機(jī)械夾固和粘接方法外，大多是通過釬焊方式將PCD復(fù)合片壓制在硬質(zhì)合金基體上。焊接方法主要有激光焊接、真空擴(kuò)散焊接、真空釬焊、高頻感應(yīng)釬焊等。目前，投資少、成本低的高頻感應(yīng)加熱釬焊在PCD刀片焊接中得到廣泛應(yīng)用。在刀片焊接過程中，焊接溫度、焊劑和焊接合金的選擇將直接影響焊后刀具的性能。在焊接過程中，焊接溫度的控制十分重要，如焊接溫度過低，則焊接強(qiáng)度不夠；如焊接溫度過高，PCD容易石墨化，并可能導(dǎo)致“過燒”，影響PCD復(fù)合片與硬質(zhì)合金基體的結(jié)合。在實(shí)際加工過程中，可根據(jù)保溫時間和PCD變紅的深淺程度來控制焊接溫度（一般應(yīng)低于700℃）。國外的高頻焊接多采用自動焊接工藝，焊接效率高、質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；國內(nèi)則多采用手工焊接，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量也不夠理想。
  2.4 PCD刀片的刃磨工藝
  PCD的高硬度使其材料去除率極低（甚至只有硬質(zhì)合金去除率的萬分之一）。目前，PCD刀具刃磨工藝主要采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。由于砂輪磨料與PCD之間的磨削是兩種硬度相近的材料間的相互作用，因此其磨削規(guī)律比較復(fù)雜。對于高粒度、低轉(zhuǎn)速砂輪，采用水溶性冷卻液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂輪結(jié)合劑的選擇應(yīng)視磨床類型和加工條件而定。由于電火花磨削（EDG）技術(shù)幾乎不受被磨削工件硬度的影響，因此采用EDG技術(shù)磨削PCD具有較大優(yōu)勢。某些復(fù)雜形狀PCD刀具（如木工刀具）的磨削也對這種靈活的磨削工藝具有巨大需求。隨著電火花磨削技術(shù)的不斷發(fā)展，EDG技術(shù)將成為PCD磨削的一個主要發(fā)展方向。
3．PCD刀具的設(shè)計(jì)原則
  3.1 刀具材料的選擇
  （1）合理選擇PCD粒度
  PCD粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)，如設(shè)計(jì)用于精加工或超精加工的刀具時，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊性能好、細(xì)晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強(qiáng)。采用De Beers 公司SYNDITE 002和SYNDITE 025兩種PCD材料的刀具加工SiC基復(fù)合材料時的刀具磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，粒度為2μm的SYNDITE  002PCD材料較易磨損。
  （2）合理選擇PCD刀片厚度
  通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.0mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2～8mm。較薄的PCD層厚有利于刀片的電火花加工。De  Beers公司推出的0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度。PCD復(fù)合片與刀體材料焊接時，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層。
  3.2 刀具幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較?。ㄓ袝r甚至等于刀具的刃口半徑），屬于微量切削，因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響，較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。
  PCD復(fù)合片與刀桿的連接方式包括機(jī)械夾固、焊接、可轉(zhuǎn)位等多種方式，其特點(diǎn)與應(yīng)用范圍見表2。
  PCD復(fù)合片與刀桿連接方式的特點(diǎn)與應(yīng)用
  連接方式－ 特點(diǎn)  － 應(yīng)用范圍
  機(jī)械夾固－由標(biāo)準(zhǔn)刀體及可做成各種集合角度的可換刀片組成，具有快換和便于重磨的優(yōu)點(diǎn)－中小型機(jī)床
  整體焊接－結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便，可制成小尺寸刀具－專用刀具或難于機(jī)夾的刀具，用于小型機(jī)床
  機(jī)夾焊接－刀片焊接于刀頭上，可使用標(biāo)準(zhǔn)刀桿，便于刃磨及調(diào)整刀頭位置－自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)床
  可轉(zhuǎn)位－結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊可靠，不需重磨和焊接，可節(jié)省輔助時間，提高刀具壽命－普通通用機(jī)床
  4．PCD刀具的切削參數(shù)與失效機(jī)理
  4.1 PCD刀具切削參數(shù)對切削性能的影響
  （1
規(guī)格 : Q10*150 ;
加工范圍 : 電磁閥 缸蓋 鋁件 銅件 ;
適用機(jī)床 : 車床 ;
是否進(jìn)口 : 是 ;
是否涂層 : 非涂層 ;
結(jié)構(gòu)類型 : 焊接式 ;
材質(zhì) : 聚晶金剛石 ;
型號 : 410# ;
品牌 : 克拉杰 ;
類型 : 鏜削刀具 ;

上?？死芙饎偸ぞ哂邢薰?成立于2002年4月9日是專業(yè)制造和銷售聚晶金剛石(PCD),聚晶立方氮化硼PCBN)和天然金剛石(ND)機(jī)床用切削刀具,和磨床工具等。 我公司擁有專業(yè)的管理人員，專業(yè)的刀具工程師，熟練的技術(shù)工人。主要設(shè)備從瑞士、日本、臺灣引進(jìn)，居世界先進(jìn)水平，刀頭選用美國GE公司和英國De Beers公司生產(chǎn)的聚晶金剛石，立方氮化硼復(fù)合片。
   我公司自成立以來,為廣大汽車加工行業(yè)和鋁合金,銅.淬火鋼,鑄造業(yè)解決了不少加工中出現(xiàn)的難題.為客戶提高生產(chǎn)效率起了一定的輔助作用．我們以質(zhì)量求生存．以客戶滿意為原則．歡迎新老客戶來圖訂做．
我們的產(chǎn)品主要用于汽車發(fā)動機(jī)零部件,摩托發(fā)動機(jī)零部件,變速箱,控制閥閥體,汽缸蓋,活塞,曲軸,鋁合金輪轂,汽油泵,電機(jī)大型冷凍機(jī)及航空制造業(yè),氣動元件,軸瓦,石油機(jī)械壓縮機(jī)制造業(yè)和木材業(yè). An Introduction to Shanghai Kelajie Industrial Diamond Tool Co., Ltd. Founded in April 9th 2002, Shanghai Kelajie Industrial Diamond Tool Co., Ltd., is a professional manufacturer and seller of cutting tools used in PCD, PCBN, and ND machine tools. Our company boasts a professional staff consisting of executives, engineers and skillful workers. Major equipment in the company, mainly imported from Taiwan, Japan, and Switzerland, is the most advanced in the world. Diamond segments in the company are made out of PCD and PCBN cutting tools produced by the US General Electronic (GE) and the UK De Beers. Since its establishment, our company has successfully helped our clients to solve many technical problems in those industries such as auto making, copper, aluminum alloy, chilled steel casting, thus playing a subsidiary role in helping them to improve productivity. Our company adheres to the principle of prioritizing both qualities of products and needs of clients. Old and new clients are welcome to place orders. Products in our company is mainly used in manufacturing industries such as auto and motorcycle engine component making, gear box, control valve body, cylinder cover, piston, crank shaft, aluminum alloy hub, fuel pump, large electric refrigerator, aircraft, Pneumatic component, engine bearing, oil mechanical compressor making, as well as wood processing. 
加工方式 : 來圖加工;來樣加工;
工藝 : 機(jī)加工;
品牌名稱 : 克拉杰
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部