631不銹鋼窄帶詳細(xì)介紹

? ? ? ?631即中國的0Cr17Ni7Al，631為半奧氏體沉積硬化不銹鋼，403窄帶，是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼，此鋼固溶態(tài)，304窄帶，室溫下為奧氏體安排，經(jīng)過冷加工、冷處置或加熱到750度擺布進(jìn)行調(diào)整處置，奧氏體可改變馬氏體，再進(jìn)行時(shí)效處置，在馬氏體基體上可分出第二相而使鋼強(qiáng)化。

碳 C ：≤0.09 硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：6.50～7.75

銅 Cu：≤0.50

鋁 Al：0.75～1.50

631不銹鋼：631不銹鋼帶，窄帶，SUS631不銹鋼

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：固溶，≤1030; 565℃時(shí)效，≥1140; 510℃時(shí) 效，≥1230

條件屈從強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：固溶，≤380;565℃時(shí)效，≥960;510℃時(shí)效，≥1030

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：固溶，≥20;565℃時(shí)效，≥5;510℃時(shí)效，≥4

斷面縮短率 ψ (%)：565℃時(shí)效，≥25;510℃時(shí)效，≥10

不銹鋼窄帶硬度 ：固溶，≤229HB;565℃時(shí)效，≥363HB;510℃時(shí)效，≥388HB

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窄帶鋼生產(chǎn)中主要遇到的問題有：

產(chǎn)品冷彎性能不合格、強(qiáng)度不合格、鋼帶表面麻點(diǎn)、鋼帶劃傷等缺陷。

　　1、鋼帶冷彎?rùn)z驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋

　　彎裂的主要原因是：鋼中C類夾雜造成。冷彎時(shí)彎曲部位外側(cè)受拉應(yīng)力，表層及內(nèi)部的長(zhǎng)條形夾雜物相當(dāng)于夾雜層造成應(yīng)變不協(xié)調(diào)，造成彎裂。

　　為了減低夾雜，冶煉提釩后，加提溫劑，增加化學(xué)熱;優(yōu)化脫氧工藝;實(shí)行吹氬制度;連鑄時(shí)采用保護(hù)澆注。

　　2、強(qiáng)度不合

　　強(qiáng)度不合與化學(xué)成分、冷卻工藝有關(guān)。

　　煉鋼時(shí)，提高碳含量;軋鋼環(huán)節(jié)出成品架后采用水冷卻，201窄帶，運(yùn)輸鏈上采用風(fēng)冷或噴霧冷卻。

　　3、麻點(diǎn)

　　麻點(diǎn)缺陷是在軋制過程中氧化鐵皮壓入基體后形成。

　　麻點(diǎn)缺陷主要通過除鱗來消除。

　　1)粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗設(shè)備，降低出爐輥道的傳輸速度，提高除鱗效果;

　　2)粗軋機(jī)中的有些孔型前后增加除鱗水，再次對(duì)氧化鐵皮去除;

　　3)出高壓水除鱗箱后，再采用翻鋼裝置翻鋼，翻鋼后原側(cè)面不易除去的氧化鐵皮經(jīng)軋制后脫落;

　　4)中軋立輥后，增設(shè)中壓水除鱗，對(duì)二次氧化鐵皮進(jìn)行去除。

　　4、劃傷

　　鋼帶劃傷中表面劃傷主要是機(jī)械原因造成，邊部劃傷主要是包裝、吊裝環(huán)節(jié)擦傷或掛傷。

　　表面劃傷：

　　1)在扭轉(zhuǎn)槽、導(dǎo)衛(wèi)與鋼帶發(fā)生硬接觸的地方安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸承減小摩擦;

　　2)在平板鏈兩邊與鋼帶接觸的地方，如果發(fā)現(xiàn)粗糙及時(shí)打磨光滑。

　　邊部劃傷：其解決措施主要是加強(qiáng)吊裝管理和吊具改進(jìn)。