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名稱 平面磨砂輪貨號 規(guī)格 多種工藝 品牌 日豐磨具材質(zhì) 多款供選顏色 多種定制可按照客戶要求定做
 

 

 
      陶瓷砂輪樹脂砂輪在螺桿，彈簧，鑄造，機(jī)械工廠的工業(yè)食品角色。
      在現(xiàn)在代的螺桿廠，彈簧廠，鑄件廠，軸承廠，機(jī)械加工，金屬工件磨削、切割、拋光、開槽常用的磨具大多為陶瓷結(jié)合劑的砂輪，用處最為廣泛，用量也是比較大的，使用范圍也是比較廣大的一類砂輪。占所有固結(jié)磨具百分之七十以上，是本公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一。它的用途遍及機(jī)械、洫、航空、建筑、輕工、皮革等行業(yè)。磨削方式滲透外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無心磨削、成型磨削、刀具磨削、手工修磨等磨削領(lǐng)域，是磨削加工中最主要的磨具。陶瓷結(jié)合合劑砂輪是經(jīng)高溫?zé)Y(jié)面成，具備陶瓷特性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和耐水性不論是干磨還是不同冷卻液的濕磨都可適應(yīng)，且磨削效率高、磨耗小，有良好的自銳性和幾何形狀保持好等特點(diǎn)。
      另外還要提到的一種結(jié)合劑砂輪，就是樹脂砂輪。樹脂結(jié)合劑的砂輪是公將于陶瓷結(jié)合劑砂輪的又一主要固結(jié)磨具。亦是本公司磨具系列產(chǎn)品中的主要一種。由于樹脂結(jié)合劑強(qiáng)度好具有彈性 ?？芍瞥烧{(diào)整、重負(fù)荷及用于切割、開槽的超薄砂輪，因樹脂只需200℃以內(nèi)就可固化，使其砂輪在磨削高溫產(chǎn)生時磨粒就會自動脫落，不斷露出新的磨粒。這種特性，對于磨上增加砂輪自銳性、防止磨粒磨鈍、避免工件燒傷，提高工件光潔度等方面具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。樹脂砂輪與陶瓷砂輪相輔相成，互為補(bǔ)充，幾乎覆蓋整個磨加工領(lǐng)域。
 
           機(jī)械，車床，銑床等使用磨具時磨具的選擇方法
 
      磨具的選擇是根據(jù)工件材料、磨削方式、磨削參數(shù)和磨削加工質(zhì)量要求（粗糙度、精度)以及生產(chǎn)效率決定的，要使磨具適應(yīng)加工要求，必須正確選擇磨具的特性，磨具特性有：磨料、粒度、硬度、組織號、結(jié)合劑。
 
一、磨料的選擇：
 
1.棕剛玉A，硬度高，韌性大，價格低，應(yīng)用廣泛。磨抗張強(qiáng)度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。
2.白剛玉WA，硬度高于棕剛玉，磨削性能好，磨削熱量小，磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，薄壁零件等。
3.單晶剛玉SA，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體。磨不銹鋼，高釩高速鋼等韌性大，硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
4.微金剛玉MA，磨料由微小晶體組成，韌性大，強(qiáng)度高。磨不銹鋼，軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型模，切入磨，鏡面磨等。
5.鉻剛玉PA，磨粒切削刃鋒利，菱角保持性好，耐用度較高。磨刀具，量具，儀表螺紋等工件表面粗糙度等硬脆材料。
6.綠碳化硅GC，硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有導(dǎo)熱性。磨硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃，陶瓷等硬脆材料。
7.黑碳化硅C，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好。磨鑄鐵，黃銅，鉛，鋅即橡膠，皮革，塑料，木材，礦石等。
 
二、粒度的選擇
 
粒度號
12#-24#
30#- 46#
60#-100#
120#-W20
WA20以上
選用范圍
荒磨鋼錠，鍛鑄鐵，皮革木料，切斷鋼坯等
用于平面，外圓，內(nèi)圓，無心磨等粗磨加工。
用于內(nèi)圓，外圓，平面，無心，工具磨床即各種專用磨床，半精磨。
用于精磨，珩麻磨，螺紋等
精研磨，超精磨，鏡面磨。
粗糙度Ra
 
-1.8
1.6-0.2
0.1-0.1
 
0.1-0.012
 
三、硬度的選擇
 
1.磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。
2.磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，硬度應(yīng)選的軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選的軟一些。
3.磨削導(dǎo)執(zhí)性差的材料，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，磨削區(qū)溫度不易散去。
4.切入磨削外圓比縱向進(jìn)給磨削外圓所選用磨具硬度軟些。避免燒傷工件。
5.成型磨削和磨削斷續(xù)表面時，磨具硬度要選高一些。保證工件的正確幾何形狀。
6.平面磨削是磨具硬度應(yīng)選軟些，端面磨比周磨削時，磨具硬度應(yīng)選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。
7.內(nèi)圓磨削較外圓，平面磨削所選磨具硬度要高些。內(nèi)圓磨削時，磨具線速度偏低，所以硬度要選高一些。
8.刃磨刀具時，選用硬度較軟砂輪。刃磨刀具時工件散熱條件差，易產(chǎn)生燒傷、裂紋，一般在H-L間選用。
9.速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下獲得的";動力硬度“高，故硬度應(yīng)低些。
10.冷卻液磨削平妖比干磨時的砂輪硬度高些。干磨時工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時，要比冷卻液軟1-2級。
 
四、組織號的選擇
 
1.組織號：0，1,2，3，磨削方式：重磨削，自由磨削（硬脆材料）
2.組織號：4,5,6,7，   磨削方式:內(nèi)圓，外圓，工具，無心，螺紋仿型，自由等磨削。
3.組織號：8,9,10，    磨削方式：臥軸，平面，工具，齒輪，切斷，珩磨，超精等磨削。
4.組織號：11,12,13,14磨削方式：立軸平面磨削，接觸面積大，雙端面磨削。
 
五、結(jié)合劑的選擇
 
      陶瓷結(jié)合劑V ：化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱，抗腐蝕性好，氣孔率大，磨削效率高，磨耗小，能較好的保持磨具的幾何形狀，應(yīng)用范圍廣，但脆性較大。使用范圍：內(nèi)圓磨，外圓磨，無心磨，平面磨，螺紋磨，成型磨，刃磨，珩磨，超精磨及自由磨等，適應(yīng)磨削普通碳鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金，有色金屬，糧食，木料，玻璃，陶瓷等。
樹脂結(jié)合劑B:結(jié)合劑強(qiáng)度高，具有一定彈性，耐熱性低，自銳性好。使用范圍：粗磨，荒磨，切斷喝自由磨削，可制造高速，高光潔度砂輪，重負(fù)荷，切斷以及各種特殊要求的砂輪。
        每年由于砂輪導(dǎo)致的傷人事件不亞于交通事故，而我們能做的就是各自履行角色。作為打磨工人要不斷提升自己的職業(yè)素質(zhì)作為老板要給工人提供完善可靠的打磨硬件和培訓(xùn)條件；作為我們供應(yīng)商更應(yīng)不斷增強(qiáng)自身的產(chǎn)品質(zhì)量和檢測檢驗(yàn)控制，這幾方面要做好并養(yǎng)成習(xí)慣才是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。。。
     砂輪屬于危險品，請按章使用！   一、使用前 1.砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 2.根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
 3.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。
 4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
 5.更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。
 6.砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，覆蓋砂輪表面180°以上，砂輪罩厚度不低于3mm，砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。
 7.緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動，法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
8.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，一旦聽到砂輪機(jī)轟鳴聲，出現(xiàn)跳動時，立馬切斷電源，砂輪作廢處理。
 9.凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹樣品進(jìn)行磨削。
10.使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。
11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。
 
 二、使用中
 
 1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。 
 2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。
 3、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。不同材料要選用不同的砂輪，不能搞一刀切。
  4、磨件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時樣品應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。
 5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
 6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
 7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。
 
三、使用后
 
1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樣品嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進(jìn)行修整。 
2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。
3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
 

砂輪 : 白剛玉砂輪 ;
工作線速度 : 35M/S ;
類型 : 平面磨砂輪 ;
規(guī)格 : 1-350*40*127 ;
加工定制 : 是 ;
適用范圍 : 五金加工/機(jī)械鑄造 ;
厚度 : 40（mm） ;
孔徑 : 127（mm） ;
外徑 : 1-350*40*127（mm） ;
硬度 : L/M ;
工藝 : 燒結(jié) ;
形狀 : 平形砂輪 ;
粒度 : 46-80（目） ;
結(jié)合劑 : 陶瓷砂輪 ;
材質(zhì) : 白剛玉 ;
型號 : 1-350*40*127 ;
品牌 : 日豐 ;

注冊資金:人民幣 50.00 萬