EVA                                                                                                                                                                                                                     
 
乙烯-醋酸乙烯共聚物英文名稱Ethylenevinyl acetate copolymer, 簡(jiǎn)稱EVA，是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）工具而制得，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%~40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料想溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜，熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來(lái)說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。

 
 


    1、可生物降解：棄掉或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。
  2、與PVC價(jià)格相近：EVA的價(jià)格比有毒的PVC較貴，但相對(duì)不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為*。
  3、重量較輕：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。
  4、不含臭味：EVA不含像阿摩尼亞（ammonia）或其它**氣味。
  5、不含重金屬：符合有關(guān)**的玩具條例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。
  6、不含鄰苯二甲酸鹽：適合兒童玩具及不會(huì)產(chǎn)生增塑劑釋出危險(xiǎn)。
  7、高透明，柔軟及堅(jiān)韌度：應(yīng)用范圍十分廣闊。
  8、**強(qiáng)耐低溫（-70C）：適合結(jié)冰環(huán)境。
  9、抗水，鹽份及其它物質(zhì)：在大部分的應(yīng)用情況下都能保持穏定。
  10、高熱貼性：可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。
  11、低貼合溫度：可加快生產(chǎn)速度。
  12、可絲印及柯式印刷：可用于多圖案的產(chǎn)品（但**用EVA類的油墨）。
 
 
制備EVA塑膠原料四種成型方法介紹                                                                                                                     
   EVA塑膠原料中的醋酸乙烯的含量**20%時(shí)，這時(shí)才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點(diǎn)上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強(qiáng)度增加，沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性提高，EVA的耐化學(xué)藥品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化較加明顯。
 
  EVA塑膠原料比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性得到了提高，對(duì)填料的受容性增大，可以采用加入較多增強(qiáng)填料的方法來(lái)避免或減少EVA力學(xué)性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應(yīng)用，其改性主要可從二個(gè)方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進(jìn)行部分醇解。
  EVA塑膠原料的成型方法有四種：一是，射出成形;二是押出加工;三是壓縮成形;四是中空成形。這四種方法都可以很好的制備出EVA原料，不過，其成型方法要根據(jù)廠家的實(shí)際情況來(lái)選擇。
  1. 射出成形
  在所有之塑料加工成形方法上，射出成形較為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導(dǎo)入于射出成形機(jī)的加熱筒中，俟其*熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。此種加工技術(shù)因材料、機(jī)械設(shè)計(jì)及制品要求而衍生出其它之方法，如預(yù)嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成形(RIM)等方法。
  2. 押出加工
  將熱塑性EVA塑膠原料于押出機(jī)中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之?dāng)嗝嫘螤钜滥ｎ^而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應(yīng)用押出機(jī)，現(xiàn)今流行的趨勢(shì)是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能的制品。
  3. 壓縮成形
  此為熱固性塑料成形法之一種，先將熱固性樹脂預(yù)熱后，置于開放的模穴內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹脂，美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形，所制之成品為：家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。
  4. 中空成形
  其法為先將熱塑性塑料由押出機(jī)之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而后成形。此法之應(yīng)用已愈來(lái)愈廣泛，如汽車業(yè)，所用之材料也由傳統(tǒng)之PE、PP、PVC、PET等，走向**的工程塑料。其優(yōu)點(diǎn)為制造大形品方便及一次成形，缺點(diǎn)則為塑品之各部份肉厚不易控制。
 
 

 



 
EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。如：
 
（1）薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強(qiáng)韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農(nóng)用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層。
 
（2）一般用品：具有柔韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐氣候性好的優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。
 
（3）日用雜貨類有運(yùn)動(dòng)用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。
 
（4）汽車配件有避震器、擋泥板、車內(nèi)外裝飾配件等。
 
（5）發(fā)泡制品：加壓發(fā)泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等。注塑發(fā)泡有各種工業(yè)零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。
 
EVA的廣泛應(yīng)用領(lǐng)域
 
EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封，焊接等成型加工。
 
（1）發(fā)泡鞋材
 
鞋材是我國(guó)EVA樹脂較主要的應(yīng)用領(lǐng)域。在鞋材使用的EVA樹脂中，乙酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領(lǐng)域。
（2）薄膜
 
EVA薄膜的主要用途是生產(chǎn)功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持二個(gè)月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可**過四個(gè)月。另外，EVA還可用于生產(chǎn)包裝膜、醫(yī)用膜、層壓膜、鑄造膜等。
 
（3）電線電纜
 
由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯(lián)性，因此在無(wú)鹵阻燃電纜、半導(dǎo)體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯(lián)電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應(yīng)用于制作一些特殊電纜的護(hù)套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，乙酸乙烯含量一般在12%～24%。
 
（4）玩具
 
EVA樹脂在玩具中也有較多應(yīng)用，如童車輪、座墊等。
 
（5）熱熔膠
 
以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環(huán)境且*性較高，非常適合于自動(dòng)化的流水線生產(chǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于書籍無(wú)線裝訂、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。
 
（6）其他
 
EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領(lǐng)域也有較為廣泛的應(yīng)用。

 
公司介紹                                                                                                                                                             
                                                                                                             
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企
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