章丘市騰躍模具廠成立于2000年，15年來一直致力于精密模具的開發(fā)與制造，從模具制造到機(jī)械加工都積累了豐富的經(jīng)驗，是一家模具制造及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)。主營模具加工，制造各種注塑模具、中空制品模具、壓塑沖壓、鍛造模具。該廠擁有研制、設(shè)計、開發(fā)、制造的專業(yè)科技人才隊伍，保證產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。該廠位于中國山東省章丘市明水鎮(zhèn)侯家村，本著“客戶第一，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。
模具設(shè)計制造技術(shù)規(guī)范
 1.目的
    提高五金件冷沖壓模具質(zhì)量；建立模具標(biāo)準(zhǔn)化；統(tǒng)一模具的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及制造技術(shù)規(guī)范。
2.適用范圍  
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司模具車間設(shè)計、制造的冷沖壓模具，也適用于委外設(shè)計、制造的冷沖壓模具。
3.引用標(biāo)準(zhǔn) 
     GB1298     《碳素工具鋼技術(shù)條件》
     GB1299     《合金工具鋼技術(shù)條件》 
     GB699      《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號和一般技術(shù)條件》
     GBT2854    《沖模模架技術(shù)條件》
     GB2870     《冷沖模零件技術(shù)條件》 
     GB2867.5   《冷沖模卸料裝置,圓柱頭卸料螺釘》
     GB2867.6   《冷沖模卸料裝置,圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘》
4．技術(shù)要求
  4.1模具設(shè)計要點(diǎn)：   
4.1模具工藝編排應(yīng)保證:①模具加工之產(chǎn)品所有尺寸及技術(shù)要求符合 圖紙且品質(zhì)有保障: ②模具結(jié)構(gòu)合理且強(qiáng)度足夠; ③模具制造及維修難度中等; ④模具設(shè)計壽命與預(yù)計生產(chǎn)訂單相適應(yīng); ⑤產(chǎn)品及模具加工費(fèi)用均最經(jīng)濟(jì)合理. 
4.2整體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證:①操作簡便、安全; ②適應(yīng)批量生產(chǎn)且效率高; ③      定位可靠; ④工作精度的穩(wěn)定與持久性; ⑤維護(hù)及維修方便;⑥封閉高度與所安裝機(jī)床匹配; ⑦模具結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化.
4.3零件設(shè)計基本規(guī)范： 
4.4模架選用原則:①原則上必須設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對于成形類模具若在結(jié)構(gòu)上      可以保證質(zhì)量和使用壽命及效率時可以不設(shè)置，但此必須征得模具部工藝工程師同意,沖裁模架的導(dǎo)向件結(jié)構(gòu)設(shè)置應(yīng)方便工作刃口的刃磨；②在工作中導(dǎo)柱導(dǎo)套盡可能不脫離導(dǎo)向，導(dǎo)柱長度以合模后短于閉合高度10mm為宜；③外導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立導(dǎo)柱，普通導(dǎo)向精度要求的模架采用滑動獨(dú)立導(dǎo)柱(TUB)，高導(dǎo)向精度要求的模架采用滾動獨(dú)立導(dǎo)柱(TUR)加內(nèi)導(dǎo)柱, 內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)采用壓入結(jié)構(gòu);④模架有效面積大于400X300mm的模具不得使用鑄件模架，對于選用的鑄件模架應(yīng)符合GB2854《冷沖模模架技術(shù)條件》規(guī)定,導(dǎo)柱直徑和數(shù)量的設(shè)置應(yīng)考慮導(dǎo)柱的剛度和模架面積大小，模架面積大于400X300mm應(yīng)選取導(dǎo)柱直徑大于φ25mm。
4.5模板設(shè)計規(guī)范： ① 凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM時, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM時, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM時, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM時, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至邊距(A):最小邊距(Amin)為凹模厚度(B)的1.5倍以上,但應(yīng)大于30MM; 材料厚度大于1.6MM時, 邊距(A)為凹模厚度(B)的2倍以上.  ② 上下模座:⑴外形尺寸應(yīng)稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)化模架;普通沖模自制模架: 模座厚(H)為大于或等于凹模厚度(B)的1.4-1.8倍; 高速沖模自制模架: 模座厚(H)為大于或等于凹模厚度(B)的2.6-3.8倍.  ③ 墊板: ⑴外形尺寸與凹模外形尺寸一致;⑵厚度(H1)為5-10MM,沖裁力偏大取大值.  ④ 固定板: ⑴外形尺寸與凹模外形尺寸一致;⑵厚度(H1)一般為凹模厚度(B)的0.8-0.9倍.
4.6薄板料沖裁模設(shè)計要點(diǎn): 薄板料沖裁模的結(jié)構(gòu)基本上與普通沖裁模相同，但由于其凸、凹模間隙比普通模要小得多，在結(jié)構(gòu)上有其獨(dú)特的特點(diǎn)，板料沖模大都采用浮動模柄結(jié)構(gòu)，以消除壓力機(jī)導(dǎo)軌誤差對沖模導(dǎo)向精度的影響。薄板料沖模一般采用滾珠導(dǎo)柱模架或?qū)卓烧{(diào)式模架。對于特別薄的板料沖壓，要采用3-4支導(dǎo)柱、導(dǎo)套做為導(dǎo)向，以提高模具的導(dǎo)向精度。 ⑴ 薄板料沖模的壓力中心應(yīng)與上模的重心完全重合，重心不得偏斜，以免影響沖裁精度和制品零件的質(zhì)量。⑵ 薄板沖模要求導(dǎo)向精度較高，一般采用滾珠導(dǎo)向模架，在使用時，導(dǎo)柱、導(dǎo)套要始終配合，絕不能脫出。  (3)在裝配時，凸模與凹模應(yīng)保證良好的同軸度等級。(4)在設(shè)計卸料和頂件裝置時，其頂出器與凹模、卸料板與凸凹模應(yīng)設(shè)計成Ⅱ級精度間隙（H7/h6）。由于沖裁的板料很薄，沖出的制品零件容易粘附在頂出器上，在頂出器應(yīng)設(shè)計有脫料器，零件在沖出后借助于脫料器排除。為了保證薄板料沖模刃口的配合精度，模具的有關(guān)部件如底座、
固定板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱等的加工精度及平行度、垂直度及同軸度，加工時必須得到保證。各部件的鋼性要好。底座及固定板在加工前要進(jìn)行時效處理，以免在使用期間產(chǎn)生形變，影響沖裁件的質(zhì)量與精度。
4.7常規(guī)技術(shù)規(guī)范：
1.重量超過50kg的模具應(yīng)設(shè)置起吊環(huán)或起吊裝置，并考慮模具叉吊方便性。  2.對于下漏料的沖裁模模具沖裁范圍大于500X400，下模應(yīng)加裝固定框架結(jié)構(gòu)的墊塊，以方便安裝和廢料排出方便。大型模具框架允許采用鑄件結(jié)構(gòu)，但壓裝部分必須有方便裝夾面。
3.模具主要零件的材料選擇必須符合附表所列的最低材料選擇要求，所選擇的材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1298《碳素工具鋼技術(shù)條件》，GB1299《合金工具鋼技術(shù)條件》,GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號和一般技術(shù)條件》,允許材料代料使用,但代用材料的機(jī)械性能不得低于原定材料,否則必須征得模具部認(rèn)可.
 
表1:
零件名稱
凸模凹模
卸料模
墊板
沖裁類
模具
Cr12MoV,Cr12,SKD11
45鋼
45鋼
硬度
HRC58-64
HRC35-45
HRC35-45
成形類
模具
Cr12MoV,Cr12,SKD11
45鋼
45鋼
硬度
HRC55-60
HRC35-45
HRC35-45
              
4.模具主要件的熱處理硬度必須符合上表所指定的要求,其各零件的熱處理硬度應(yīng)滿足于結(jié)構(gòu)和使用壽命的要求,并符合于國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 
5.對于沖裁模具原則上要求凸模與卸料板成導(dǎo)向的間隙配合H7/g6，對于凸模直徑小于φ5的應(yīng)考慮導(dǎo)向保護(hù)，對于孔沖裁和導(dǎo)向剛度不足的卸料板需增設(shè)足夠數(shù)量的小導(dǎo)柱導(dǎo)向。
6.對于需漏料的沖裁模具其凹模的刃口長度為：沖裁料厚小于1mm的刃口長度為5-8mm，沖裁料厚大于1mm的刃口長度為8-10mm，對于刃口與卸料板配合的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮全刃口長度。
7.沖裁模具的沖裁刃口應(yīng)達(dá)到Ra0.4的粗糙度要求，對于成形模具其工作面應(yīng)達(dá)到Ra0.8的粗糙度要求。沖裁模的凸模，凹模與凸凹模的沖裁輪廓尖角，除特別指明外，一律按R1制造。
8.條料上沖孔時,板厚與搭邊的關(guān)系見下表 
          
板厚 t(mm)
弧邊邊距Amin(mm)
板厚 t(mm)
直邊邊距Bmin(mm)
1.55以下
1.55以上
3.1
2t
2.3以下
2.3以上
4.6
2t
                                                                                                                    9.對于直徑面積在φ4mm以下的小孔沖裁，其模架面積大于700X600的模具，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡可能考慮易損件的快速更換結(jié)構(gòu)，并考慮不少于2次~3次的易損件的更換備件。 
10.卸料板的連接螺釘必須采用GB2867.5《冷沖模卸料裝置,園柱頭卸料螺釘》，GB2867.6《冷沖模卸料裝置，園柱頭內(nèi)六角卸螺釘》所規(guī)定的卸料螺釘，或類似此結(jié)構(gòu)的其它吊連方式,卸料螺釘?shù)牡踔姑鎽?yīng)考慮在一個連續(xù)平面上,所有螺釘必須擰緊,嚴(yán)防松動；模具精度要求較高時，采用等高套筒加螺釘結(jié)構(gòu)。 
11.模具所用的彈性材料應(yīng)選用重載彈簧，經(jīng)協(xié)商后可采用指定性的聚氨脂橡膠，杜絕使用普通黑橡膠作彈性件。 
12.模具的設(shè)計制造壽命應(yīng)保證：沖裁類模具每次刃磨壽命不少于八千次，沖裁（毛刺高度0.15mm）,總壽命不低于50萬次。成型類模具其磨損面應(yīng)保證總使用壽命不少于50萬次的使用。模具交付時沖裁毛刺的極限高度須小于下表所列要求。
13.對于線性長度大于400mm的模具應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上注意加強(qiáng)其凹模的整體剛度,對于拼合結(jié)構(gòu)其受力方向的支撐剛度必須足夠,結(jié)構(gòu)用定位銷釘數(shù)量應(yīng)足夠多,要求兩銷釘間隔不大于200mm.
14.冷沖壓模所有經(jīng)磨削的零件在裝配前均應(yīng)退磁.模具交付時應(yīng)保證無磁性。 
15.裝配后的沖裁凸模、凹模凸凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.4。   
16.模具通用技術(shù)要求應(yīng)符合GB2870《冷沖模零件技術(shù)條件》規(guī)定。
4.8模具試模規(guī)范 
1.模具試模所選用設(shè)備的精度必須達(dá)到機(jī)床說明書規(guī)定的最低工作精度要求。試模所用材料必須符合模具設(shè)計制造時所給定的材料標(biāo)準(zhǔn)。若一時無規(guī)定材料，則代料試模必須經(jīng)開發(fā)部工程師認(rèn)可。
2.模具試模前應(yīng)在上、下模具周邊涂刷規(guī)定色彩的油漆，其余部位應(yīng)涂油防銹，在正面的標(biāo)記處打上標(biāo)記，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、工序數(shù)/總工序數(shù)、工序名稱及制成日期。標(biāo)記示例:鍋體  DF12-23/001 1/6  沖孔/落料  03/08/08。

加工定制 : 是 ;
模具材質(zhì) : 鋼材 ;
排列方式 : 臥式 ;
質(zhì)量體系 : iso9001 ;
適用范圍 : 儀表,日用品,汽車,工藝品 ;
模具安裝方式 : 半固定式模具 ;
型腔數(shù)目 : 多型腔模具 ;
模具分型面數(shù)目 : 兩個 ;
工藝類型 : 吹塑成型模 ;
加工設(shè)備數(shù)量 : 10 ;
主要加工設(shè)備 : 大型龍門銑床 數(shù)控銑床 數(shù)控車床 ;